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二是炉顶烟气中CO及O2含量的采集。石灰煅烧过程中风量的大小是决定石灰煅烧质量的关键，只有在合适的风量下才能取得好的煅烧质量。石灰煅烧过程中需要的氧气都是通过风机吸入外界的空气进入炉内，通过计算煤燃烧需要的氧气可得到理论空气量。但实际生产中，为煤有效燃烧，*用理论空气量是不够的，这是由于煤的可燃分与空气中的氧气瞬间有效接触是困难的，必须给予一定的过剩空气量。一般来说，若空气过剩量增加，则过剩空气带走的热损失增大，并且过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。然而如何找到这个优越燃烧点，既空气量足够，又使空气过剩量尽量少呢?根据实验分析研究，通过测量炉顶烟气中的CO、O2含量，根据炉顶CO及O2含量判断调整风量的大小可以供给的空气在合适的范围内。JHZS型石灰竖窑窑顶安装有空气分析仪，检测炉顶烟气中O2及CO浓度，如O2含量高说明炉内空气量过剩，除满足煤燃烧外还有富余的空气从炉顶溢出，需降低风量，如CO含量高说明炉内空气量不足，煤不有效燃烧，产生CO气体，此时需增加风量。安装了空气分析仪后对风量的调整提供了操作依据，以此为充分优化操作参数提供了及时的保障。在停产、待产期间，窑炉会产生大量的CO、CO2，人进入CO、CO2气体浓度区，很快会缺氧窒息。湖北麦尔兹技术改造800吨

烧石灰的基本原理和热工工艺  

    石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI   它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 辽宁双梁技术改造价格DCS的操作系统是点对点的精确，操作系统相对更加**一段。

在线数据采集系统检测到窑炉偏火时，有以下手段可以进行调控：一是窑体上安装有8个纠偏风管其阀门的开度可任意调节，窑况正常时8个风管均在关闭状态，当出现偏火时可以通过调整阀门的开度，增加或减少窑内某方位的助燃风量来实现调整偏火的目的;二是布料器有定点布料功能，当窑炉偏火时某一方位火旺、上火快，可在该方位采用定点压料的方式调整偏火;三是出灰系统有调整功能，可以通过调整圆周内某一方位出灰量的大小来调整偏火。多种有效的调控手段同时使用，调偏*用2-3小时。

石灰窑互联网远程控制专家系统的研发与应用

石灰窑互联网远程控制专家系统采用先进成熟的西门子网络模块及网络技术，它集成了数据采集、数据传输、历史数据库以及对石灰窑运行的智能化分析，为企业动态掌握设备的运行情况，为工艺调整提供基础数据和指导，力图将能耗降到*低，同时，通过对大数据分析，消除预知故障，降低设备故障发生率，一方面了设备的稳定运行，另一方面，延长了设备的使用寿命。

石灰窑互联网远程控制专家系统的开发应用是我公司积极响应国家互联网+战略的产物，开创了互联网+技术与石灰行业紧密结合的先河，为石灰行业的发展提供了一条新的发展道路，是广大石灰生产者的福音，同时此项技术也可广泛应用于其他行业，为其他行业的发展开辟一条新的发展方向。 回转窑是煅烧水泥熟料的设备,回转窑的运行情况直接影响着水泥的生、质量,直接影响着水泥企业的经济效益。

    引进和消化国外的先进技术，对加速我们的经济发展是十分有利的。但关键技术特别是主要技术是永远都买不来的，唯有自主创新，掌握自主知识产权，才能在激烈的国际竞争中牢牢把握自己的命运。三省一市企业开展技术改造和科技创新的实践也充分证明了这一点：在国际金融危机冲击下，凡是拥有自主知识产权的企业，出口订单不减反而逆势上扬；相反，一些没有自主知识产权的企业，出口受到的影响就比较大。原则1、坚持以技术进步为前提，以内涵扩大再生产为主的原则。2、从实际出发，采用既适合企业实际情况，又能带来良好经济效益的技术方案。3、在提高经济效益的前提下，实行技术改造，扩大生产能力。4、资金节约原则。针对企业的薄弱环节改造，把有限的资金用在急需的地方。5、全员参与原则。调动各方面的积极性，参与到企业的技术改造当中。 双膛窑窑膛通道温度 750℃~950℃。黑龙江周边烧嘴窑技术改造800吨

石灰立窑相对其他石灰窑投资要小，石灰利润也比较高，所以盈利周期也比较短。湖北麦尔兹技术改造800吨

主令控制器的应用,上料控制系统采用西门子PLC——S7300，电机使用西门子变频器控制，卷扬限位采用智能主令控制器。自运行以来，从未因主令原因出现任何故障，中途数次突然停电，数据位置从未出现过错误、误动作，调整限位相当方便，如在运行中微调某个限位，只需1~2秒钟，不需停止其它设备;如需更换、维修相关设备(如电机、减速机、钢丝绳等)更换完成后*多只需10秒(先将原点重新设定，然后微调，到目前为止，江宁石灰厂共重设原点两次。)，即可把所有参数设定完成，进入正常运行。在新设备试车调试期间调整一遍时间可缩短到30秒以内。主令控制器的运行、有效定位、方便的参数设定、修改，了小车正常及时输送物料，缩短了运行周期，从而为产品质量和产量的提高提供了条件，并延长了相关设备的运行寿命。湖北麦尔兹技术改造800吨

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