不同的离型纸基材有特定的加工工艺吗？

1. 格拉辛纸 基材特性：超平滑、高密度、半透明，耐温性中等（约150℃以下）。 工艺： 表面处理：需电晕处理或底涂（Primer）以提高硅油附着力。 涂布方式：多采用凹版涂布或光辊涂布，确保硅油层均匀。 固化条件：中低温固化（80~120℃），避免纸张变形或发黄。 典型应用： 不干胶标签底纸、医用贴剂离型层（需高平滑度场景）。 2. 牛皮纸 基材特性：高机械强度、耐高温（可达200℃以上），但表面粗糙。 工艺： 表面处理：需预涂布填充层（如PE或涂层）以平整表面。 涂布方式：采用刮刀涂布或浸渍涂布，适应粗糙表面。 固化条件：高温固化（150~220℃），与工业胶带的高温贴合需求匹配。 典型应用： 工业胶带底纸（如双面胶带）、防水卷材隔离层。 3. PET膜（聚酯薄膜） 基材特性：强度高、高透明度、耐高温（250℃以上），化学稳定性好。 工艺： 表面处理：必须进行电晕处理或等离子处理，增强硅油附着力。 涂布方式：高精度微凹版涂布或狭缝涂布，控制涂层厚度（μm级）。 固化条件：高温快速固化（150~250℃，UV固化可选），匹配电子行业高速生产需求。 典型应用： 光学膜离型层、柔性电路板压合用离型膜。 4. PEK纸（聚乙烯涂层纸） 基材特性：防水性好、成本低，但耐温性差（一般<80℃）。 工艺： 表面处理：直接涂硅油，无需额外处理（PE层已提供平整表面）。 涂布方式：光辊涂布或喷涂，适用于低成本、快速生产。 固化条件：低温固化（60~100℃），避免PE层熔化。 典型应用： 低端标签底纸、卫生用品背胶保护层。 5. 无纺布基材 基材特性：柔软、透气、耐撕裂，但表面粗糙且多孔。 工艺： 表面处理：需预浸渍树脂或涂布填充层，封闭孔隙。 涂布方式：浸渍涂布或喷涂，确保硅油渗透均匀。 固化条件：中温固化（100~150℃），避免无纺布收缩。 典型应用： 医用透气胶带、创可贴背衬。 6. 特种纸（如耐高温纸） 基材特性：添加陶瓷纤维或芳纶，耐温可达300℃以上，但成本高。 工艺： 表面处理：高温稳定底涂（如有机硅树脂）。 涂布方式：狭缝涂布或喷涂，适应耐高温涂层材料。 固化条件：超高温固化（200~300℃），需特殊烘箱设备。 典型应用： 航空航天复合材料预浸料隔离层、PCB高温压合用离型纸。

关键工艺差异总结 基材类型 表面处理 涂布方式 固化条件 挑战 格拉辛纸 电晕/底涂 凹版/光辊涂布 80~120℃ 避免纸张变形，保持平滑度 牛皮纸 预涂填充层 刮刀/浸渍涂布 150~220℃ 粗糙表面均匀涂布 PET膜 电晕/等离子处理 微凹版/狭缝涂布 150~250℃（或UV） 高精度涂层厚度控制 PEK纸 无需处理 光辊/喷涂 60~100℃ 防止PE层熔化 无纺布 浸渍填充 浸渍/喷涂 100~150℃ 封闭孔隙，避免硅油渗透不均 特种纸 高温稳定底涂 狭缝/喷涂 200~300℃ 耐高温涂层与基材的兼容性