深圳市新鸿胜模具有限公司2024-12-04
实心模
模具设计方面
模孔形状设计:要根据所需实心型材的**终形状精确设计模孔。模孔的尺寸精度直接影响产品的尺寸精度,其形状应尽量简单、对称,以保证金属在挤出过程中均匀流动。例如,在挤压方形实心铝型材时,模孔的四个角应适当倒圆,避免金属在角落处堆积,造成型材尺寸偏差。
模具材料选择:考虑到实心型材挤压时模具承受的压力较大,应选择高qianig度、高硬度且韧性好的模具材料。如对于一些高温合金实心型材的挤压,可选用 H13 热作模具钢,它能承受高温和高压环境下的金属流动冲击。
加工工艺要点
加工精度控制:在模具加工过程中,模孔及其他关键部位的加工精度要求极高。例如,采用数控加工中心进行模孔加工时,要保证加工尺寸公差控制在极小范围内,表面粗糙度达到镜面级别,以确保金属挤出时的顺畅性。
热处理工艺:热处理对于实心模的性能至关重要。正确的淬火和回火工艺可以提高模具的硬度和韧性。例如,在对模具进行淬火时,要严格控制加热速度、淬火温度和淬火介质,避免模具产生裂纹或变形。
空心模
模具设计方面
芯棒设计:空心模的芯棒是形成空心部分的关键部件。芯棒的形状、尺寸和位置要根据空心型材的具体形状和空心部分的尺寸要求来确定。例如,在生产空心铝合金管材时,芯棒的外径尺寸精度要控制在 ±0.05mm 以内,以保证管材空心部分的壁厚均匀。
金属流动平衡设计:要确保金属在围绕芯棒流动时均匀分布,避免出现空心部分壁厚不均的情况。通过合理设计模具的导流槽和分流孔等结构,引导金属围绕芯棒流动。比如,在一些复杂空心型材的模具设计中,采用数值模拟技术来优化金属流动路径,确保金属在各个方向上均匀地围绕芯棒形成空心结构。
加工工艺要点
芯棒加工与安装:芯棒的加工精度要求高,且安装要稳固、准确。在加工过程中,要保证芯棒的直线度和表面光洁度。安装时,要确保芯棒与模具其他部分的同心度,一般同心度误差要控制在 ±0.03mm 以内,否则会导致空心部分偏心。
模具清理与维护:由于空心模在挤压过程中,金属容易在芯棒周围堆积或粘结,所以挤压后要及时清理模具。定期对模具进行检查和维护,如检查芯棒是否有磨损、变形等情况,及时更换受损部件,以保证空心型材的质量。
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半空心模 模具设计方面 结构布局设计:半空心模需要综合考虑实心部分和空心部分的成型。合理设计模具的分流结构,使金属在进入模孔时能够按照预定的路径分别形成实心和空心区域。例如,对于边缘实心、中间空心的型材,要设计好从分流孔到实心部分和空心部分的金属流量分配比例,确保各部分形状准确。 过渡区域设计:在实心部分和空心部分的过渡区域,要设计合理的渐变结构,避免金属流动突变导致型材表面质量下降或尺寸偏差。例如,通过设计渐变的导流槽,使金属从实心部分逐渐过渡到空心部分,保证型材外观和内部结构的连续性。 加工工艺要点 多工艺协同加工:由于半空心模的结构复杂,需要多种加工工艺协同完成模具制造。如采用电火花加工来制造复杂的分流孔和过渡区域的精细结构,再结合数控铣削来加工模具的外形和其他主要部分。在加工过程中,要注意不同工艺之间的衔接和精度匹配。 质量检测重点:在半空心模加工完成后,质量检测的重点在于检查实心和空心部分的尺寸精度、过渡区域的质量以及整个模具的密封性。可以采用无损检测技术,如超声波检测来检查模具内部是否有缺陷,确保模具在挤压过程中能够正常工作,生产出合格的半空心型材。
分流组合模 模具设计方面 分流孔设计:根据型材的复杂程度和形状特点设计分流孔。分流孔的数量、大小、形状和位置要经过精确计算和模拟。例如,对于有多个分支形状的型材,要设置多个分流孔,且分流孔的布局要使金属能够均匀地流向各个分支,避免出现金属流动不均匀导致的型材缺料或尺寸偏差。 焊合室设计:焊合室是分流组合模的关键部分,其容积、形状和内部结构直接影响金属的焊合效果。焊合室的容积要根据型材的尺寸和金属流量来确定,形状一般设计为圆形或椭圆形,以促进金属的圆周运动和焊合。在焊合室内,可设置一些特殊的结构,如导流块等,引导金属在焊合室内充分混合和焊合。 加工工艺要点 复杂结构加工精度:由于分流组合模结构复杂,加工精度要求高。在加工分流孔和焊合室等关键部位时,要采用高精度的加工设备和先进的加工工艺。例如,利用五轴联动加工中心来加工具有复杂曲面的焊合室,保证其尺寸精度和表面质量。 模具调试与优化:分流组合模在初次使用前,需要进行调试。通过试挤压少量型材,观察金属流动情况和型材成型质量,对模具进行优化。如调整分流孔的大小或改变焊合室内导流块的位置等,以达到**佳的挤压效果。在调试过程中,要详细记录每次调整的数据和型材质量变化情况,为后续生产提供参考。
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