不同类型的挤压式模具在制造过程中有哪些注意事项？

深圳市新鸿胜模具有限公司2024-12-04

实心模 模具设计方面 模孔形状设计：要根据所需实心型材的**终形状精确设计模孔。模孔的尺寸精度直接影响产品的尺寸精度，其形状应尽量简单、对称，以保证金属在挤出过程中均匀流动。例如，在挤压方形实心铝型材时，模孔的四个角应适当倒圆，避免金属在角落处堆积，造成型材尺寸偏差。 模具材料选择：考虑到实心型材挤压时模具承受的压力较大，应选择高qianig度、高硬度且韧性好的模具材料。如对于一些高温合金实心型材的挤压，可选用 H13 热作模具钢，它能承受高温和高压环境下的金属流动冲击。 加工工艺要点 加工精度控制：在模具加工过程中，模孔及其他关键部位的加工精度要求极高。例如，采用数控加工中心进行模孔加工时，要保证加工尺寸公差控制在极小范围内，表面粗糙度达到镜面级别，以确保金属挤出时的顺畅性。 热处理工艺：热处理对于实心模的性能至关重要。正确的淬火和回火工艺可以提高模具的硬度和韧性。例如，在对模具进行淬火时，要严格控制加热速度、淬火温度和淬火介质，避免模具产生裂纹或变形。 空心模 模具设计方面 芯棒设计：空心模的芯棒是形成空心部分的关键部件。芯棒的形状、尺寸和位置要根据空心型材的具体形状和空心部分的尺寸要求来确定。例如，在生产空心铝合金管材时，芯棒的外径尺寸精度要控制在 ±0.05mm 以内，以保证管材空心部分的壁厚均匀。 金属流动平衡设计：要确保金属在围绕芯棒流动时均匀分布，避免出现空心部分壁厚不均的情况。通过合理设计模具的导流槽和分流孔等结构，引导金属围绕芯棒流动。比如，在一些复杂空心型材的模具设计中，采用数值模拟技术来优化金属流动路径，确保金属在各个方向上均匀地围绕芯棒形成空心结构。 加工工艺要点 芯棒加工与安装：芯棒的加工精度要求高，且安装要稳固、准确。在加工过程中，要保证芯棒的直线度和表面光洁度。安装时，要确保芯棒与模具其他部分的同心度，一般同心度误差要控制在 ±0.03mm 以内，否则会导致空心部分偏心。 模具清理与维护：由于空心模在挤压过程中，金属容易在芯棒周围堆积或粘结，所以挤压后要及时清理模具。定期对模具进行检查和维护，如检查芯棒是否有磨损、变形等情况，及时更换受损部件，以保证空心型材的质量。

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