深圳市新鸿胜模具有限公司2024-12-04
优点
产品质量较好:半挤压模具结合了挤压式和挤管式模具的部分优点,能够使挤出的产品表面较为光滑、外观质量较好,同时产品的尺寸精度和形状精度相对较高,能更好地满足一些对产品外观和尺寸要求严格的生产需求.
材料适应性强:对于不同的材料,尤其是那些熔融后流动性较差的材料,半挤压模具具有较好的适应性。它可以通过调整挤压和其他成型方式的参数,使材料能够顺利地填充模具型腔,从而生产出质量合格的产品.
壁厚控制较准确:在成型过程中,半挤压模具能够更有效地控制产品的壁厚分布。通过合理设计模具的流道和挤压结构,可以使材料在型腔中均匀地填充,从而在产品的不同部位获得较为一致的壁厚,提高产品的整体质量和性能 。
产品性能提升:由于半挤压模具在成型时对材料的流动和分布控制较好,使得产品内部的应力分布更加均匀,从而提高了产品的强度、韧性等物理性能,减少了因应力集中导致的产品损坏风险。
模具磨损较小:相比单纯的挤压式模具,半挤压模具在工作时,材料对模具的磨损相对较小。因为部分材料是通过较为温和的方式进入型腔,而非完全依靠强力挤压,这有助于延长模具的使用寿命,降低生产成本.
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缺点 模具结构复杂:半挤压模具的结构相对复杂,包含了更多的零部件和特殊的设计结构,如分流道、芯棒、活动部件等。这不仅增加了模具的制造成本,还使得模具的设计和制造周期较长,对模具制造厂家的技术水平和生产能力要求较高 。 调试难度大:由于模具结构复杂,其调试过程也相对困难。需要对多个参数进行精确调整,如压力、温度、材料流量等,才能使模具达到较好的工作状态。而且,一旦某个参数发生变化,可能需要重新进行调试,这对生产效率会产生一定的影响 。 生产效率受限:半挤压模具在成型过程中,由于需要兼顾不同的成型方式和控制材料的流动,其生产速度相对较慢。相比于一些简单的成型模具,半挤压模具的生产效率较低,无法满足大规模、高效率的生产需求. 对材料要求高:为了确保半挤压模具能够正常工作,对材料的性能和质量要求较高。材料的熔融温度范围、粘度、流动性等指标需要严格控制,否则可能会导致成型缺陷,如填充不足、表面缺陷等 。 设备要求高:使用半挤压模具需要配备相应的高性能设备,如高精度的挤出机、注塑机等。这些设备的投资成本较高,而且需要专业的操作人员进行维护和管理,增加了生产的复杂性和成本 。
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