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深圳市新鸿胜模具有限公司2025-02-12
热校直法
原理：利用金属材料在高温下屈服强度降低的特性，通过对变形模芯加热到一定温度，使其在自身重力或外力作用下逐渐恢复到原有形状。此方法适用于因温度不均或较小外力导致的轻微变形。
操作步骤
加热：将变形的双角度模芯放入热处理炉中，以缓慢且均匀的速度升温，避免因热应力产生新的变形。升温速度通常控制在 50 - 100℃/ 小时。对于常见的模具钢材质，加热温度一般设定在模具回火温度以下 50 - 100℃，例如 H13 钢模芯，回火温度约 550 - 650℃，热校直加热温度可控制在 500 - 600℃。
校直：达到预定温度后，保温一段时间，使模芯整体温度均匀。保温时间根据模芯尺寸和材质而定，一般为 1 - 3 小时。随后，利用模具自身重力或借助外部压力（如通过压力机施加适当压力）使模芯逐渐恢复到接近原始形状。校直过程中需密切观察模芯变形情况，可借助百分表等测量工具实时监测。
冷却：校直完成后，让模芯在炉内缓慢冷却，冷却速度一般控制在 30 - 50℃/ 小时。缓慢冷却有助于消除因校直产生的内应力，防止模芯再次变形。
机械校直法
原理：通过机械外力直接作用于变形部位，迫使模芯恢复到正确形状。适用于变形量较小且模芯材料硬度较高，不易通过热校直修复的情况。
操作步骤
固定与测量：将变形的双角度模芯牢固固定在工作台上，使用量具（如百分表、卡尺等）精确测量变形部位的尺寸和变形量，确定校直方向和所需施加的力的大小。
施加外力：根据测量结果，选择合适的机械设备，如液压机或手动压力机，对变形部位施加逐渐增大的外力。在施加外力过程中，要密切观察模芯的变形恢复情况，避免校直过度。例如，对于模芯的局部弯曲变形，可将压力机的压头对准弯曲部位，缓慢施加压力，使模芯逐渐变直。
精度检测：每次施加一定外力后，需再次测量模芯的尺寸和形状精度，与设计要求进行对比。反复调整外力大小和作用位置，直至模芯的尺寸和形状精度达到允许范围内。
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局部修整法 原理：当双角度模芯局部出现变形，且变形量不大时，通过对变形局部进行加工修整，去除多余材料或填补不足部分，使模芯恢复原有形状和尺寸精度。 操作步骤 确定修整部位：通过全方面检查和精确测量，确定模芯的局部变形部位及变形程度。例如，若双角度模芯的某一角度区域出现变形，使用三坐标测量仪准确测量该区域的实际尺寸与设计尺寸的偏差。 加工修整：根据变形情况选择合适的加工方法。对于变形部位尺寸过大的情况，采用磨削、铣削等加工工艺去除多余材料，使尺寸恢复正常。若变形导致局部尺寸不足，可采用补焊的方法填补材料，然后进行打磨、抛光等后续加工，使表面平整光滑。例如，若模芯的双角度连接处因变形凸起，可使用磨床对凸起部位进行磨削加工；若因变形出现凹陷，可先进行补焊，再用砂纸或抛光机进行表面处理。 质量检测：修整完成后，再次对修整部位及整个模芯进行全方面检测，确保尺寸精度、形状精度和表面质量符合要求。 更换镶件法 原理：若双角度模芯的变形集中在某一特定镶件部分，且修复该镶件难度较大或成本较高时，可将变形的镶件拆卸下来，更换为新的符合精度要求的镶件，从而恢复模芯整体性能。 操作步骤 拆卸变形镶件：使用合适的工具，小心地将变形的镶件从模芯主体上拆卸下来。在拆卸过程中，要注意避免对模芯主体和其他部件造成损伤。例如，对于采用螺栓固定的镶件，使用对应规格的扳手拧下螺栓；对于采用过盈配合的镶件，可采用加热模芯或使用专属拆卸工具等方法将其取出。 制作与安装新镶件：根据原镶件的设计图纸和尺寸要求，制作新的镶件，确保其尺寸精度和表面质量符合要求。新镶件制作完成后，将其安装到模芯主体上，安装过程中要保证镶件与模芯主体的配合精度，如采用定位销、定位键等定位装置确保位置准确，采用合适的紧固方式（如螺栓紧固、焊接等）保证连接牢固。 整体调试：新镶件安装完成后，对整个模芯进行调试，检查各部件之间的配合情况以及模芯的整体性能，确保其能够正常工作。
深圳市新鸿胜模具有限公司
联系人： 洪文华
手 机： 13590411628
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