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深圳市新鸿胜模具有限公司2025-02-12
角度精度检测
使用角度测量仪：直接利用高精度的角度测量仪，如电子角度规，测量双角度模芯的两个角度。将角度测量仪的测量面与模芯的角度面紧密贴合，确保测量仪放置平稳且与模芯角度基准面垂直。测量时，多次测量并记录不同位置的角度值，取平均值以减小误差。例如，在每个角度面上选取上、中、下三个位置进行测量，若设计要求角度为 30°±0.1°，测量平均值需在此公差范围内。
三坐标测量仪检测：三坐标测量仪可精确测量模芯的空间几何尺寸，包括角度。将模芯放置在三坐标测量仪的工作台上，通过探针在模芯的角度相关表面采集多个测量点，测量仪软件根据这些点的坐标数据计算出角度值。这种方法不仅能检测角度大小，还能评估角度面的平面度和直线度对角度精度的影响。例如，通过分析测量点数据，判断角度面是否存在翘曲，若翘曲超出公差范围，会影响产品成型角度。
尺寸精度检测
关键尺寸测量：使用卡尺、千分尺等量具，测量模芯的关键尺寸，如双角度之间的距离、角度边的长度、模芯的厚度等。对于精度要求较高的尺寸，可使用三坐标测量仪进行测量。例如，双角度之间的距离设计要求为 50mm±0.05mm，用卡尺测量时要注意测量力度，避免因用力不当导致测量误差，多次测量确保尺寸在公差范围内。
轮廓尺寸检测：对于模芯复杂的轮廓尺寸，采用光学投影仪或二次元测量仪。将模芯放置在仪器工作台上，通过光学成像系统将模芯轮廓投影到屏幕或成像系统中，与预先导入的设计轮廓进行对比，直观地检测轮廓尺寸是否符合要求。如模芯的双角度过渡区域的轮廓形状，通过与设计轮廓对比，可清晰看出是否存在偏差。
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形状精度检测 平面度检测：使用平板和塞尺检测模芯的平面度，将标准平板放置在模芯的平面上，用塞尺测量平板与模芯平面之间的间隙。若间隙超出规定值，说明平面度不符合要求。对于较大尺寸的模芯平面，可使用平面度仪进行检测，能更精确地测量平面度误差。例如，模芯分型面的平面度要求在 0.02mm 以内，通过检测确保平面度达标，否则会影响模具的密封性，导致产品出现飞边等缺陷。 直线度检测：对于模芯上的直线部位，如角度边等，可使用刀口尺和塞尺进行检测。将刀口尺与被测直线部位贴合，观察透光情况，并用塞尺测量较大间隙，判断直线度是否符合要求。也可使用激光干涉仪等高精度仪器进行直线度测量，尤其适用于对直线度要求极高的模芯。例如，双角度模芯的某一角度边直线度要求为 0.01mm/m，通过检测保证直线度在公差范围内。 位置精度检测 同轴度检测：若模芯存在同轴度要求的部位，如孔与轴的配合部位，使用三坐标测量仪或专属的同轴度测量仪进行检测。通过测量不同截面的圆心坐标，计算出同轴度误差。例如，模芯上两个安装孔的同轴度要求为 φ0.05mm，通过检测确保两孔同轴度符合要求，否则会影响模具部件的装配精度。 垂直度检测：检测模芯上两平面或平面与轴线的垂直度时，使用直角尺和塞尺进行初步检测，将直角尺的一边与基准面贴合，另一边与被测面接触，用塞尺测量其间的间隙。对于高精度要求的垂直度检测，可使用三坐标测量仪，通过测量相关表面的点坐标，计算出垂直度误差。如双角度模芯的一个角度面与底面的垂直度要求为 0.03mm，通过检测保证垂直度达标。
深圳市新鸿胜模具有限公司
联系人： 洪文华
手 机： 13590411628
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