环氧防腐漆底漆与面漆的区别

镀锌钢材表面极其光滑，普通油漆与其附着力差，漆膜会脱落。环氧富锌底漆是否很好的附着在镀锌钢材上？环氧富锌底漆一般用在钢结构、铸铁表面，基材处理达到瑞典除锈等级，环氧富锌底漆防腐原理是：油漆中的锌粉与铁发生电化学反应，牺牲阳极锌粉，达到阴极保护作用，从而保护基材不被腐蚀破坏。镀锌钢材表面极其光滑，环氧富锌底漆很难与其附着力差，不能达到很好防腐防锈效果。传统镀锌钢材防腐使用的产品是环氧锌黄底漆，重金属超标、漆膜脆、不宜厚涂、锌黄底漆颜色不易被面漆遮盖，已经成为淘汰产品。丽缤纷技术人员为解决这一系列问题，研发一款新产品，环氧底漆，于不锈钢、铝合金、镀锌钢等轻金属表面防腐涂装。环氧富锌底漆，不锈钢、铝合金、镀锌钢等轻金属底漆。不含重金属，符合欧盟ROHS标准，与底材很好的附着力，漆膜不脱落，涂装间隔只需4小时，不会出现咬底等漆病，普通环氧锌黄底漆涂装间隔需24小时，可厚涂，防腐性能优异，耐盐雾长达1000小时，漆膜颜色为灰色，面漆涂装是容易覆盖。所谓“三分油漆，七分工”，正确的施工方法很重要,大家有一个很大误区，不锈钢、铝合金、镀锌钢等轻金属表面很干净，可不对底材进行处理，其实这个想法是错误的。环氧漆,15分钟快干,1-3天快速出货,1天打样，2天出货。环氧防腐漆底漆与面漆的区别

面漆颜色多样，具有良好的装饰性。经过一系列的涂层施工，每道涂层都发挥着其防护特性，为钢结构保驾护航，提供更加长久的保护作用。常熟三汇漆业有限公司专业生产环氧富锌底漆、重防腐油漆、机械设备油漆、耐高温油漆、氟碳油漆、道路划线油漆，环氧地坪油漆，防火漆，环保水性漆等，是环氧类防腐漆、有机硅耐高温类、沥青类、醇酸类、橡胶类、丙烯酸、氟碳类等产品专业生产加工的有限责任公司。为地坪行业、电力钢结构、水利工程、桥梁、机械设备、钢结构厂房、道路划线，提供防锈、防腐蚀、美化等高性能油漆。公司本着客户至上，团队合作，拥抱变化，拼搏激情的价值观，以科技为主动力，以市场为导向，以产品创新、诚信的专业服务为企业发展和经营目标，与战略合作伙伴互利共赢、和谐发展，共同打造成国内的一站式涂料行业解决方案提供商。环氧防腐漆固化剂环氧漆-提供行业方案+附着力零级。

还要采用喷砂工艺，使其表面的粗糙程度满足一定的涂装要求，一般粗糙度在35-75μm。环氧富锌底漆既有良好的耐水、耐腐蚀、耐化学性能，同时也兼具综合性极强的防腐性能，由于油漆的组成成分中，含有特殊性能的锌粉，故其适宜的涂装方式为，每公斤涂装5㎡，每层漆膜厚度控制在50μm的范围刷一遍即可。环氧富锌漆厚膜型和普通型的区别1、两者喷涂性能不同。普通型的平均喷涂厚度为40μm左右，不具备厚涂的喷涂性能，一旦漆膜过厚，漆膜性能会因此下降。厚浆型的环氧富锌漆平均喷涂厚度在70μm~80μm左右，能够很好的进行厚涂喷涂，同时不会影响漆膜性能。2、两种防锈性能不同同等漆膜厚度下普通型的要比厚浆型富锌底漆，更具有优异的防锈性能和机械性能。中低等水平膜厚，推荐选择普通型的，高等水平膜厚，建议用厚浆型。

环氧云铁中间漆是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。环氧云铁中间漆可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成;成份二为固化剂。成份一：成份二=100:10(重量比)。环氧云铁中间漆中间漆的作用有以下几方面：1、增加漆膜的厚度。提高油漆涂层耐久性，使用年限。2、提升表面装饰性。使用中间漆，可以是表面漆膜更加丰满，光亮，平整。3、作为连接漆使用，提升底漆和面漆之间的附着力和链接强度，特别是对于锌粉含量好的环氧富锌底漆来说，经常使用。4、经济性好。使用底漆，中间漆，面漆的防腐配套，同样的使用年限，比单纯使用底漆，面漆的经济性要好，也就是成本要低。5、环氧云铁中层漆的封闭性能好，特别适用于一些潮湿的环境下的防腐配套。在喷砂钢板上具有优异的附着力，在适当处理的镀锌钢材及铝合金上也具有优良的附着力。环氧漆-大量现货库存+防腐可达20年。

环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉为主要原料，其中锌粉是其特性的主要来源，防锈性能强环氧富锌底漆是环氧类底漆中附着力比较好的产品，也正是这独特的性能优势，才促使它成为钢铁机械设备常用的防腐防锈底漆，客户在购买时都会咨询一些问题，比如：一公斤大概能涂刷多少个平方？一道漆膜的厚度大约是多厚？涂刷的漆膜厚度受到哪些因素的影响呢？接下来我们逐一为大家详解。任何一种防腐漆的涂刷厚度，均受到防腐涂层的使用期限、钢铁表面处理好坏、腐蚀因素等综合确定，对于富锌底漆而言，当涂刷在钢铁表面时，依据相关涂层的规定，表面处理应达到（需求打磨以增加粗糙度），粗糙度为50μm；当作为防腐底漆使用时，推荐的干膜厚度是60μm，以无气喷涂一遍为佳，刷涂一般用于小面积喷涂，有气喷涂时，可以采用两遍喷涂的方式施工。当作为车间底漆，用于工件的临时防腐涂层，有焊接等需求时，推荐的干膜厚度是一道25μm，采用有气喷涂方式一遍施工。依据多年的实际工程经验而言，国内环氧富锌底漆普遍锌粉含量偏低，同时对表面处理的要求也达不到，推荐增加干膜厚度至70-80μm，特别是户外长期的钢结构防腐、装饰工程。有的客户在使用一段时间之后反馈说在涂装间隔内。环氧漆, 7*24在线服务, 调漆施工指导, 提供行业方案。环氧地坪漆比例

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注意事项1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆稀释剂352、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准。3、熟化时间：23±2℃20分钟。适用时间：23±2℃8小时。涂装间隔：23±2℃短5小时，长7天。4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。後道配套：本厂出品的各类中间漆、面漆。产品特点：1、阴极保护：较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用2、高含锌量：环氧富锌底漆采用锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，极大的增强防腐特性3、可焊接性：带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤4、强附着力：漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固5、配套性能：环氧富锌底漆作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好6、缓蚀保护：锌粉优先于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用。常熟市三汇漆业有限公司创办于1989年，前身是常熟市虞山化工厂。总部坐落在江苏省苏州市常熟市虞山高新园。环氧防腐漆底漆与面漆的区别