湖北颗粒物料配料机售后保障
自动配料机设技术参数:
配料精度: 单种10克内,总精度30克内
配料时间: 单次全程约100秒/20公斤
输料方式: 螺旋上料
输料电机功率: 1.5KW
输料电机台数: 7-9台(根据客户需求)
输料调速方式: 智能变频调速
搅料电机: 200W*3台
装机功率 : 15KW
实际运转功率: ﹤1KW
占地面积: 3400*2400*1100(长*宽*高)
电 源: 三相五线制380V/50Hz
设备配置
储料部分
料斗个数: 6-12个(根据客户需求)
料斗容量: 0.15立方米(三包料)
料筒料斗材质: 不锈钢
称重部分
计量传感器: 瑞士梅特勒-托利多
称重模块: 德国西门子 小料配料机的适用范围。湖北颗粒物料配料机售后保障
随着科学技术的飞速发展,生产过程的自动化程度越来越高,原有的生产配料装置已远远不能满足当前高自动化程度的要求。降低劳动强度,保证生产的可靠性和安全性,降低生产成本,减少环境污染,提高产品质量和经济效益,是企业生产必须面对的主要问题。目前,自动化配料系统已广泛应用于建材、饲料、橡胶、冶金、食品等行业。它将自动控制技术、计量技术、传感器技术和计算机管理技术集成到一个机电一体化系统中。它具有称重数字显示、动态显示工艺图、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点。如果您在生产过程中需要安装或修改自动配料系统,欢迎与我们的技术人员联系,我们将根据您的实际情况为您量身定制完全符合您的控制要求的自动配料控制系统解决方案。上海工业配料机售后保障高精度全自动小料配料机.
对于大型PVC管材、型材、板材挤出生产厂家,先进的PVC辅料配料系统是必不可少的。传统的混料工序是人工称重配料,投入混合机组,混合好的物料人工搬运至挤出机。但是长时间的使用后发现,这种生产方式适合只有几条线的小工厂,对大型PVC产品生产工厂来说,这种方法 缺点很多:首先,人工配料,易出错,因为称重配料是一个机械枯燥的重复动作,工人很容易疲劳,而出现配错料的情况后导致配料效率低;其次,工人劳动强度大,人力成本高;第三,在配料时,相关化学原料对操作者的身体健康有危害。
全自动小料配料机是近年来被越来越多的工业企业采用的方式,解决了人工投料的问题、称量精度问题、配料防错的问题,首期投入成本虽然在三个分类中是比较高的,但远期收益是比较大的,符合工业发展的方向。在设备的设计上,采用数量不等的料仓及投料设备如真空吸料机,中部为根据配方用量而设计的秤量装置-配料秤,称量后根据不同生产工艺的需求,可设计为料桶形式或直接落料进入后工段的设备中。因此全自动小料配料将是一个适用范围广、种类多、流程不同的可定制化的设备。全自动小料配料机产品介绍.
配料机方案:
1:料筒数量 产品采用9个料筒,同时可配9种小料,也可任意选择配几种料。
2:配重时间 配料重量在10-15公斤范围内所需要的时间为2-3分钟之间。
3:产品误差 产品采用自动修正方案,在使用100次后可达到30克以内。
4:料筒容量 每个料筒可放入50公斤左右的小料。
5:计量监管,电脑自动控制, 无需专人监管
6:具有预混料添加提醒并等待功能,杜绝关键性原料被遗漏;
7:独特的自动转盘,一次可配10手小料。
配料机功能简介:
(1)集配料、混合、包装于一体,配料、混合均为自动化。
(2)将不同的产品一种或多种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按5-60Kg/袋规格自动计量、充填、混合。
(3)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用根据物料的特性可选用Q235碳钢、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢
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pvc自动配料机生产线具有节省劳动力,每批次称量准确,车间环境得到很好的改善,无粉尘飞扬传统的混料工序是人工称重配料,投入混合机组,混合好的物料人工搬运至挤出机。这种生产方式适合只有几条线的小工厂,对大型PVC产品生产工厂来说,这种方法缺点很多:1,人工配料,易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作,工人很容易疲劳,而出现配错料的情况,而当出错后,要么没有发现,要么发现了也不敢向领导汇报,导致产品合格率波动。2,劳动强度大,人力成本高。3,相关化学原料对操作者的身体健康有危害。为解决这些问题,我司设计了电脑自动控制称重、配料、输送系统的解决方案。本方案的基本流程为:自动称重,称重完毕的物料投入混合机组,辅以管道输送至挤出机。与传统的方法相比这种方案的优点是:1,由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率,降低了对操作者的化学危害。2,管道输送减少了人力劳动成本,提高了生产效率,另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。 湖北颗粒物料配料机售后保障
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