杭州塑料珠光粉供应商

塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%，对于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些，一般4%-5%。珠光颜料对塑料树脂的着色：热塑性树脂的着色有很多种方法。其中珠光色母粒较佳。直接着色虽简单，但质量难以保证。对树脂粉直接着色：粉料着色时只需将颜料直接加入捏合机混合均匀即可.这类捏合机有转筒型和高速型两种。使用高速捏合机时应将普通颜料和其它各种助剂加到树脂粉中混合均匀，在混合即将结束前加入珠光粉，这是因为珠光颜料在高剪切力作用下片晶结构易受到破坏，影响珠光效果。种子包衣用珠光粉有着优良的亲水性。杭州塑料珠光粉供应商

种子包衣用珠光粉的质量影响因素有哪些？镀膜过程的工艺因素。对于化学液相沉积工艺而言，沉积包覆过程的工艺因素与钛盐的水解反应、水解产物在云母基质上沉积形成纳米颗粒包覆膜以及膜的生长密切相关。尤其是pH值、温度、搅拌速度、药剂滴加速度等因素影响较大。试验中，就是确定这些因素的参数来调节和控制上述各工艺环节进程。研究表明，不论是制造何种类型的云母珠光粉，都要求反应在一个pH值，温度等反应条件相对恒定的环境下进行，使钛盐的水解速率和水合二氧化钛粒子的成核与生长速率都较稳定且相互协调，这样才能获得均匀光滑而致密的二氧化钛颗粒包膜层。珠光粉印刷生产商耐酸、耐碱、耐温达750℃，本身不自燃，具有良好的稳定性。

润湿和分散：为了使珠光颜料分散更容易，可以对颜料预先润湿。润湿时间为20分钟以上，首先，建议用于粉状颜料与液体体系一部分，或者可相容的溶剂，稀释剂或增塑剂混配成浆，然后将浆体均匀搅进其余部分中。珠光颜料可以用普通的搅拌器分散，跟金属粉相似。正确的搅拌方法是：将珠光颜料加到一个正在用低剪切力、轴流式搅拌的载体中。颜料不可以一次全部倒入，应渐次倒入。当先加入的部分已充分润湿时，即可继续添加，直到全部润湿。还要继续搅拌15分钟，使颜料得到更好的分散。

珠光颜料一般为1－2％（占树脂重量），已可达到满意的珠光效果，对某些薄膜产品来说，则要采用高达4－8％的珠光颜料浓度。另外，一些透明度较低的塑料亦需采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以特出效果。材料的选择：由于珠光颜料本身呈半透明，且需要依靠外来的光线反射才能达到良好的珠光效果，所以在选择塑料时，应尽量采用透明度比较好的材料。以下的塑料都是比较常用的，它们的共同点是较透明，加入珠光颜料以后，光线可以通过表层塑胶到达珠光颜料晶片表面造成反射和折射。在分配油墨时，能够选用参加增稠剂来防止沉降或预先潮湿颜料，然后再涣散在连接猜中，以防止凝集或沉降。

有时珠光颜料相当大和重的颜料片晶的沉底现象不可避免使用絮凝剂，以形成絮凝现象。这将变成松散、易于分散的沉淀物，在外力作用下不稳定，可经容易搅起恢复到原来均一的涂料混合体。粒径选择：珠光颜料有不同的粒径分布范围。粒径的不同会影响油漆的光泽、遮盖力和外观。颜料片的粒径增大，闪光度就会增加，理想的粒径分布是10-40m，粒径大，呈闪烁效果且遮盖力小；而粒径小则呈柔和缎面效果且遮盖力大。调配颜色：  珠光颜料可以与普通颜料结合使用，从而创造出各种各样色彩鲜、色品纯度高的颜色。如：钛菁蓝、钛菁绿等。种子包衣用珠光粉能够作为提高产品附加价值的高亮度材料。南昌云母珠光颜料生产企业

有时需要相当固体分重量的1%-1.5%的珠光颜料就可以使清漆涂层更加透亮。杭州塑料珠光粉供应商

种子包衣用珠光粉的质量影响因素有哪些？云母薄片中的夹杂物。天然绢云母原料的化学组成复杂，特别是其中的铁、锰、铬、钒等致色金属离子氧化物，不只会直接影响到云母薄片的原始白度和光泽，也影响经过化学沉积反应包膜后的珠光粉的白度和光泽。特别是当制造白度和光泽较高的银白珠光粉时，这种影响更加突出，表现为颜料的白度低，光泽差，颜色发灰、泛黄或发黑。如果用这些杂质含量很高的云母薄片制造幻彩和着色珠光粉，表现为颜料的色调偏移，彩度下降。杭州塑料珠光粉供应商