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常州源奥流体科技有限公司2024-11-19
机械故障
电机问题
电机过载：这是比较常见的情况。当搅拌机的叶片遇到较大阻力，如被异物卡住，或者污泥浓度突然变得过高、过于黏稠，电机就会过载。例如，在污泥池中如果有大型的工具掉落，搅拌叶片在旋转时与之碰撞，就会导致电机负荷瞬间增大。电机过载会引起电机过热，长时间过载可能会损坏电机的绕组，缩短电机使用寿命。
电机烧毁：电机过载严重或者电机长期处于潮湿环境中都可能导致电机烧毁。另外，电机的散热不良也是一个原因。如果电机的散热风扇损坏或者电机周围通风不畅，电机运行产生的热量无法及时散发，会使电机温度急剧上升，比较终烧毁。
电机振动异常：电机安装不牢固、电机轴与搅拌轴的连接不同心或者电机内部的零部件磨损等情况，都会导致电机振动异常。例如，电机地脚螺栓松动，电机在运行时就会产生晃动，这种振动会传递给搅拌轴和叶片，不仅影响搅拌效果，还可能进一步损坏设备的其他部件。
搅拌轴故障
搅拌轴弯曲：可能是由于搅拌叶片受到不均匀的阻力，或者在设备启动和停止过程中扭矩变化过大。例如，当污泥在池中分布不均匀，一侧的污泥较厚、阻力较大，而另一侧较小，搅拌轴在旋转时就容易受到侧向力而发生弯曲。搅拌轴弯曲会使叶片的搅拌轨迹发生改变，无法有效地搅拌污泥，还会加剧设备的振动。
搅拌轴磨损：搅拌轴长期与污泥接触，污泥中的腐蚀性物质、硬质颗粒等会对搅拌轴表面造成磨损。如果污泥池的防腐涂层损坏，腐蚀介质更容易侵蚀搅拌轴。磨损后的搅拌轴直径变小，强度降低，在运行过程中可能会发生断裂。
搅拌叶片故障
叶片变形：可能是因为受到较大的外力冲击，如在清理污泥池时工具碰撞到叶片，或者在搅拌过程中遇到了难以破碎的大块固体杂质。叶片变形后，其搅拌面积和角度发生改变，降低了搅拌效率。例如，原本设计为能将污泥充分翻动的叶片，变形后可能只是在局部搅动污泥，使污泥不能得到均匀混合。
叶片脱落：叶片与搅拌轴的连接方式一般是通过螺栓或者焊接。如果连接螺栓松动、腐蚀，或者焊接处出现裂缝，叶片就会脱落。叶片脱落后，不仅会影响搅拌效果，脱落的叶片还可能损坏污泥池内的其他设备，如刮泥板、污泥泵等。
叶片磨损：和搅拌轴类似，叶片也会受到污泥中腐蚀性物质和硬质颗粒的磨损。特别是在处理含有大量沙粒的污泥时，叶片的磨损速度会更快。磨损后的叶片搅拌能力下降，需要及时更换或修复，否则会影响污泥池的正常运行。
本回答由 常州源奥流体科技有限公司 提供
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电气故障 线路问题 短路：可能是由于线路老化、绝缘损坏或者进水等原因引起。例如，在潮湿的环境下，电线的绝缘层容易被腐蚀，导致导线之间短路。短路会使熔断器熔断或者断路器跳闸，从而使搅拌机停止工作。 断路：线路中的导线断裂、接头松动等情况会导致断路。如果电机的供电线路出现断路，电机就无法获得电能，搅拌机不能启动。另外，在一些有控制信号线路的搅拌机系统中，信号线路断路会导致控制指令无法传输，影响搅拌机的正常运行，如无法实现变速、定时等功能。 控制元件故障 接触器故障：接触器是控制电机启动、停止和正反转的重要元件。接触器的触点在频繁的通断过程中会产生电弧，导致触点磨损、粘连。如果触点磨损严重，会使接触电阻增大，电机的启动和运行电流不稳定；如果触点粘连，电机就无法正常停止，会造成设备损坏和安全事故。 继电器故障：继电器用于控制搅拌机的一些辅助功能，如过载保护、定时控制等。当继电器的线圈损坏或者触点出现问题时，相应的保护功能或者定时功能就会失效。例如，过载保护继电器故障，在电机过载时就无法及时切断电路，可能会导致电机烧毁。 变频器故障：在一些需要调节搅拌速度的污泥池搅拌机中，变频器用于控制电机的转速。变频器可能会出现过流、过压、欠压等故障。例如，当电网电压波动较大时，变频器如果没有良好的保护措施，就会出现过压或欠压报警，停止工作，使搅拌速度无法调节。 运行故障 搅拌不均匀：除了上述的机械和电气故障导致搅拌不均匀外，还可能是因为污泥池的设计不合理。例如，污泥池的形状不规则，存在死角，或者搅拌机的安装位置不当，使得部分区域的污泥无法被充分搅拌。这种情况会导致污泥在池中沉淀、成分分层，影响污泥处理效果。 异常噪音：在正常情况下，搅拌机运行会有一定的声音，但如果出现异常噪音，可能是设备部件磨损、松动或者有异物进入设备内部。比如，轴承磨损时，在搅拌过程中会发出 “嘎吱嘎吱” 的声音；如果有小石块进入了叶片和池壁之间的间隙，会发出碰撞声。异常噪音不仅提示设备可能存在故障，还会影响工作环境。
