搅拌器在新能源汽车电池生产中的维护要点有哪些？

常州源奥流体科技有限公司2025-03-04

日常运行检查 运行状态监测：在搅拌器运行过程中，要密切观察其运行状态，包括电机的声音、振动情况等。正常运行时，搅拌器应平稳运转，声音均匀。若出现异常噪音或振动，可能表示存在部件松动、磨损或其他故障，需及时停机检查。 温度检查：检查电机、减速机等部件的温度。运行时这些部件会有一定的温升，但不应过高。一般来说，电机温度超过 75℃、减速机温度超过 60℃时，就需要关注是否存在过载、散热不良等问题。 参数记录：定期记录搅拌器的运行参数，如搅拌速度、电流、电压等。通过对比不同时期的参数，可及时发现参数的异常变化，提前预判可能出现的故障。 关键部件维护 电机维护 定期清洁：每隔一定时间（如每周），清理电机表面的灰尘和杂物，防止灰尘堆积影响散热。 绝缘检测：每月进行一次电机绝缘电阻检测，使用绝缘电阻表测量电机绕组与外壳之间的绝缘电阻，应不低于 0.5MΩ，否则需进行干燥处理或查找绝缘损坏点。 轴承保养：每运行 2000-3000 小时，需对电机轴承补充或更换润滑脂，可选用二硫化钼锂基润滑脂，以减少轴承磨损。 搅拌轴与桨叶维护 检查磨损情况：每次设备停机检修时，仔细检查搅拌轴和桨叶的磨损情况，尤其是桨叶边缘和搅拌轴与桨叶的连接处。桨叶磨损超过原尺寸的 1/3 时，应考虑更换桨叶；搅拌轴磨损严重或出现明显划痕、凹坑时，需及时修复或更换。 紧固连接：确保搅拌轴与桨叶、电机轴之间的连接螺栓牢固，无松动现象。在每次开机前和停机后，都要检查连接螺栓的紧固情况，如有松动及时拧紧。 密封系统维护 检查密封件：定期检查轴封、机械密封等密封部件，查看是否有老化、变形、裂纹等损坏迹象。一般每运行 1000-1500 小时，需对密封件进行详细检查，如有损坏应及时更换。 确保密封效果：观察密封处是否有物料泄漏现象，如有泄漏，要及时查找原因。可能是密封件安装不当、磨损或密封面有杂质等原因，针对具体问题进行处理，如重新安装、更换密封件或清理密封面。

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