深孔钻削过程中，如何减少毛刺和表面粗糙度？

宁波廿匙精密机械科技有限公司2025-01-15

深孔钻削过程中，毛刺和表面粗糙度是影响加工质量的关键因素。为了减少毛刺和表面粗糙度，可以采取以下措施：优化切削参数，如降低切削速度和进给速度，以减少切削力和热负荷，从而降低毛刺的产生。选择高质量的刀具和导向套，确保切削过程的稳定性和准确性，减少表面粗糙度。再者，加强切削液的供给和冷却效果，以降低切削区域温度，减少刀具磨损和工件变形。对加工后的孔进行精细处理，如研磨或抛光，以进一步降低表面粗糙度。宁波廿匙精密机械科技有限公司提供高质量的刀具和导向套，以及专业的表面处理技术，能够帮助客户减少毛刺和表面粗糙度，提升加工质量。