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深圳市新鸿胜模具有限公司2024-10-19
磨削加工方面
优化砂轮选择：
根据钨钢模具的硬度和加工要求，选择合适的砂轮。一般来说，对于钨钢磨削，宜采用较软（如 ZR1、ZR2 和 R1、R2）且粒度适中（46 - 60 目）的白刚玉砂轮。这种砂轮自励性好，能够减少切削热的产生，降低模具表面因热应力导致裂纹的风险。
在精加工时，可使用粘结剂的金刚石砂轮或立方氮化硼（CBN）砂轮，它们能提供更好的加工精度和表面质量，同时也能减少裂纹的产生。
合理调整磨削参数：
减小径向进给量和砂轮速度，同时适当增大轴向进给量。这样可以减少砂轮与工件的接触面积，改善散热条件，有效控制模具表面温度的升高，从而降低热应力，减少裂纹产生的可能性。例如，将径向进给量控制在较小的范围，如 0.005 - 0.01mm / 次，砂轮速度控制在 15 - 20m/s。
采用多次小进给量的磨削方式，避次磨削深度过大。每次磨削后，要让模具充分冷却，以释放磨削过程中产生的应力。
及时修整砂轮：
定期对砂轮进行修整，保持砂轮的锐利状态。因为磨损后的砂轮会使磨削力增大，容易导致模具表面产生裂纹。可以通过金刚石笔等工具对砂轮进行修整，确保砂轮表面的平整度和锋利度。
电火花加工方面
优化放电参数：
在粗加工时，选择较小的脉宽（如 100μs 以下）和较高的峰值电流，使电火花加工的热影响层较薄。这样即使产生裂纹，其深度也较浅。
在精加工时，同样采用小脉宽和较高峰值电流，把粗加工所产生的浅裂纹几乎全部去掉，这样既能避免裂纹产生，又能获得较好的表面粗糙度。
后续处理消除应力：
电火花加工后，模具表面会残留有应力，需要进行去应力处理。可以采用回火、振动时效等方法来消除残余应力。例如，回火温度可根据钨钢材料的特性选择在 400 - 600℃之间，保温一定时间后缓慢冷却，以有效降低模具内部的残余应力，防止裂纹的产生。
本回答由 深圳市新鸿胜模具有限公司 提供
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热处理方面（如果涉及） 优化热处理工艺： 严格控制淬火温度和冷却速度。对于钨钢模具，要根据材料成分和模具尺寸等因素，选择合适的淬火温度，避免温度过高。在冷却过程中，可采用适当的冷却介质和冷却方式，如分级淬火、等温淬火等，使模具各部分冷却均匀，减少热应力。 热处理后及时进行回火处理，回火温度和时间要根据模具的具体情况确定。回火能够有效消除淬火过程中产生的内应力，提高模具的韧性，降低裂纹产生的可能性。一般回火次数可以为 2 - 3 次，每次回火后都要检查模具的硬度和应力状态。 质量检测与预防措施 加强检测环节： 在模具加工过程中，增加裂纹检测的环节。可以采用无损检测方法，如磁粉检测、超声波检测等，对模具进行定期检测，及时发现潜在的裂纹。例如，磁粉检测可以检测出模具表面和近表面的裂纹，通过在模具表面施加磁粉，有裂纹处的磁粉会聚集，从而显示出裂纹的位置和形状。 合理设计模具结构： 在模具设计阶段，考虑模具的结构合理性，避免应力集中。例如，在模具的转角处采用圆角过渡，而不是直角过渡，这样可以减少应力集中，降低裂纹产生的风险。同时，要根据模具的使用要求和受力情况，合理设计模具的壁厚和加强筋等结构，提高模具的整体强度和韧性。
深圳市新鸿胜模具有限公司
联系人： 洪文华
手 机： 13590411628
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