深圳市新鸿胜模具有限公司2024-11-28
钢材类
碳素钢:碳素钢是模具制造中常用的材料之一。例如,普通碳素钢(如 Q235)的耐高温性能相对较弱。其在温度升高时,强度和硬度会逐渐下降。一般来说,当温度超过 200 - 250℃时,Q235 钢的力学性能就会明显变差。这是因为碳素钢在高温下,铁原子和碳原子的晶格结构会发生变化,导致材料的屈服强度降低。而合金结构钢(如 40Cr)的耐高温性能要好一些,它可以在 300 - 400℃左右保持较好的力学性能,这是由于合金元素(如铬)的加入提高了材料的热稳定性。
热作模具钢:像 H13 钢是典型的热作模具钢,它的耐高温性能优越。H13 钢含有铬、钼、钒等合金元素,这些元素能够形成稳定的碳化物,在高温下可以阻碍晶粒的长大,提高材料的抗软化能力。它可以承受 500 - 600℃的高温,在这个温度范围内,其硬度和强度下降相对缓慢,能够保证模具在高温成型环境下的尺寸稳定性和良好的脱模性能。
硬质合金类:硬质合金(如碳化钨 - 钴合金,WC - Co)具有出色的耐高温性能。其主要成分碳化钨的熔点高达 2870℃,在高温下仍能保持较高的硬度。例如,含钴量为 6% - 15% 的 WC - Co 硬质合金,在 800 - 900℃时仍能维持较好的耐磨性和抗压强度。这是因为硬质合金的组织结构是由硬质相(碳化钨)和粘结相(钴)组成,硬质相提供了高温下的硬度,粘结相在高温下能保持一定的韧性,使得硬质合金在高温环境下表现优异。
陶瓷材料类:陶瓷材料(如氮化硅 Si₃N₄、氧化铝 Al₂O₃)是耐高温性能较好的材料。氮化硅陶瓷的热稳定性好,能够在 1000℃以上的高温环境下正常工作。它具有较高的热导率,在高温下可以有效地散热,并且其硬度和强度在高温时下降不明显。氧化铝陶瓷也有类似的特性,其熔点高达 2054℃,在高温下化学稳定性高,能够抵抗塑料熔体中的化学物质侵蚀,在一些对模具表面质量要求较高的高温成型工艺中表现出色。
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对模具使用的影响 成型工艺范围 耐高温性能差的材料(如普通碳素钢)限制了模具的使用温度范围。在高温成型工艺中,如注塑一些高温塑料(如聚醚醚酮 PEEK,其加工温度可达 350 - 400℃),使用普通碳素钢制作的模套和模芯就无法承受这样的高温,可能会出现变形、磨损加剧等问题。而耐高温性能好的热作模具钢或陶瓷材料则可以满足这些高温成型工艺的要求,拓宽了模具的适用范围,例如热作模具钢 H13 可以用于压铸铝合金等高温压铸工艺,其工作温度可达到 500 - 600℃左右。 模具寿命 高温下材料性能的变化直接影响模具的寿命。在高温环境中,耐高温性能差的模套和模芯容易发生热疲劳。例如,当模具在反复的高温 - 常温循环过程中,像普通碳素钢由于其耐高温性能差,材料内部的热应力会导致裂纹的产生和扩展。而热作模具钢和硬质合金等耐高温材料,由于其在高温下能保持较好的力学性能,热疲劳倾向较小。例如,使用 H13 钢制作的模具在正常使用条件下,其模具寿命可能是普通碳素钢模具的 3 - 5 倍。陶瓷材料制作的模具,由于其硬度高、耐高温和化学稳定性好,模具寿命更长,在一些特殊的高温、高磨损的成型工艺中,其寿命甚至可以达到传统金属模具的 10 倍以上。 塑料制品质量 耐高温性能不同的模套和模芯会影响塑料制品的质量。在高温成型过程中,如果模套和模芯不能承受高温而发生变形,会导致塑料制品的尺寸精度下降。例如,使用不耐高温的模芯在注塑高精度的塑料制品时,由于模芯在高温下变形,生产出来的塑料制品内部尺寸就会出现偏差,不符合设计要求。而耐高温性能好的模具材料能够保证在高温下模具的尺寸稳定性,从而确保塑料制品的尺寸精度和表面质量。例如,陶瓷材料模芯在注塑光学塑料制品时,由于其在高温下几乎不变形,可以生产出高精度、高表面质量的光学塑料元件。
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