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东莞京雕教育科技有限公司2025-01-08
刀具直径和长度
刀具直径：对于铣刀等旋转刀具，刀具的直径是一个关键参数。学员需要准确测量刀具的实际直径，因为它直接影响加工精度。例如，在进行轮廓铣削时，刀具直径的误差会导致加工出的零件轮廓尺寸不符合设计要求。如果刀具直径比程序设定值大，会使加工后的零件尺寸变小；反之，刀具直径小则零件尺寸变大。而且在进行刀具半径补偿时，准确的刀具直径是保证补偿效果的基础。
刀具长度：刀具长度对于加工深度的控制至关重要。学员要检查刀具的安装长度，特别是在进行钻削、镗削等加工操作时。例如，在钻孔过程中，如果刀具长度设置错误，可能会导致钻孔深度不符合要求，过深可能会损坏工件底部的支撑结构，过浅则无法达到设计的孔深。在加工中心进行自动换刀操作时，准确的刀具长度也能确保刀具在换刀过程中不与其他部件发生碰撞。
刀具刃数和螺旋角
刀具刃数：刀具刃数影响切削效率和加工表面质量。一般来说，刃数较多的刀具，在相同的切削参数下，每刃的切削负荷相对较小，能够获得较好的加工表面质量，但排屑可能会相对困难。例如，在高速铣削铝合金时，使用多刃铣刀可以获得较高的表面光洁度。学员需要了解刀具刃数，并根据加工材料和要求来合理选择切削参数，如进给速度等。刃数少的刀具，排屑空间相对较大，但切削力可能会较大，适合粗加工。
螺旋角：刀具的螺旋角对切削过程中的切屑形成和排出有着重要作用。螺旋角较大的刀具，切屑更容易沿着螺旋槽排出，切削过程相对较平稳。例如，在加工韧性材料（如不锈钢）时，选择螺旋角较大的铣刀，可以有效避免切屑堵塞，降低切削力，减少刀具磨损。学员需要根据加工材料的特性和刀具的螺旋角来调整进给速度和切削深度等参数，以达到比较好的切削效果。
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刀具的前角和后角 前角：刀具前角影响切削刃的锋利程度和切削力。较大的前角使刀具锋利，切削轻快，但刀具的强度会相对降低。例如，在切削软质材料（如铜）时，可选用较大前角的刀具，以减小切削力，获得良好的加工表面质量。学员需要根据加工材料的硬度来检查和考虑刀具前角是否合适。如果前角不合适，在切削过程中可能会导致刀具崩刃或切削力过大，影响加工精度。 后角：后角的主要作用是减少刀具后刀面与工件加工表面之间的摩擦。合适的后角可以提高刀具的使用寿命和加工表面质量。例如，在精车外圆时，需要适当增大刀具的后角，以减小后刀面与工件的摩擦，提高表面光洁度。学员在操作机床前，需要了解刀具后角的大小，并根据加工要求（如粗加工或精加工）来合理调整切削参数，如切削速度和进给量等。东莞京雕教育拥有自己的实体工厂，各种数控设备70余台，近万平米的教学场地，20年行业经验，开设CNC数控技术班、UG编程班、北京精雕班、车铣复合班、五轴编程调机班、浮雕、吸塑、滴塑技术班等，学会为止安排工作。 我们的培训模式是产教融合的模式，现有厂地上万平米，拥有70多台各种数控设备，包括三菱、发那科、新代、北京精雕、车铣复合、五轴机等先进设备，让学员能够在实操练习中获得更多的技能和经验。 我们的使命是：让更多的年轻人学到一技之长，让更多的年轻人生活越来越幸福。
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