企业知道
搜索
搜索
深圳市新鸿胜模具有限公司2025-01-03
使用前的检查与准备
外观检查：
仔细查看模具的整体外观，检查模具表面是否有磕碰、划伤、裂纹等情况。对于发现的轻微划痕，可以使用砂纸等工具进行打磨处理，使其表面尽量光滑；若存在较深裂纹等严重问题，则需考虑修复或更换模具，以免在使用过程中导致模具进一步损坏或影响产品质量。
重点观察钢丝部分，查看钢丝是否有外露、松动、断裂或者生锈等现象。若钢丝有松动情况，要及时采取措施进行紧固，如采用焊接、镶嵌等合适的加固方法；若发现钢丝生锈，需先除锈，可使用除锈剂擦拭后再涂抹防锈油进行防护。
尺寸精度测量：
运用量具（如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等）对模具的关键尺寸进行测量，像模具型腔的尺寸、钢丝的直径和间距等参数，要确保其尺寸精度在设计要求的公差范围内。若发现尺寸偏差超出允许范围，需及时进行调整或返修，防止因尺寸不准确而影响成型产品的质量。
清洁与润滑准备：
使用干净的抹布、毛刷等工具，配合合适的清洁剂，将模具表面的油污、灰尘、铁屑等杂质彻底清理干净。清洁时要注意对模具的各个部位，尤其是型腔、钢丝周围等容易藏污纳垢的地方进行仔细清理。
在模具的活动部件（如滑块、导柱、导套等）以及容易产生摩擦的部位，涂抹适量的润滑剂（如润滑油、润滑脂等），以减小摩擦，确保模具在开合模及成型过程中动作顺畅，同时也有助于延长这些部件的使用寿命。
使用过程中的维护要点
操作规范遵循：
严格按照预定的成型工艺参数进行操作，包括压力、温度、速度等参数的设定，避免因操作不当，如压力过大、温度过高或速度过快等情况，导致模具承受超出设计范围的负荷，从而加速模具的磨损甚至造成模具损坏。
保证模具的安装正确且牢固，在安装过程中要确保模具的定位准确，与设备的配合良好，防止因安装问题出现模具受力不均的现象，影响模具的正常使用和寿命。
实时监控与异常处理：
在模具使用过程中，密切关注模具的工作状态，留意是否有异常声音（如刺耳的摩擦声、撞击声等）、异常振动等情况出现。一旦发现异常，应立即停止设备运行，对模具进行检查，查找异常原因，例如检查是否有部件松动、异物进入模具等，并及时采取相应的解决措施。
定期查看成型产品的质量情况，如产品的尺寸精度、表面质量（有无毛刺、裂纹等缺陷）。若产品出现质量问题且怀疑是模具原因导致时，要及时停机检查模具，分析是模具磨损、变形还是其他问题引起的，以便尽早修复模具，避免生产出更多的不合格产品。
本回答由 深圳市新鸿胜模具有限公司 提供
其余 1 条回答
使用后的保养措施 清洁工作： 每次使用完模具后，要尽快对其进行清洁，清理模具表面残留的加工材料（如塑料残渣、橡胶余料等）、油污、杂质等。可以采用吹**、毛刷等工具先去除大部分杂质，然后再用清洁剂进行擦拭清洗，确保模具表面干净整洁，防止这些残留物对模具产生腐蚀或影响下次使用时的产品质量。 对于模具内部的型腔、钢丝周围等较难清理的部位，可以使用专属的清理工具（如细长的毛刷、管道清洗刷等），或者采用合适的清洗方法（如超声波清洗等），保证这些部位也能被彻底清洁。 润滑保养： 对模具的活动部件再次进行润滑，补充在使用过程中损耗的润滑剂，确保这些部件在下次使用时依然能够灵活运动，减少磨损。选择润滑剂时要根据模具的工作环境、部件的材质等因素综合考虑，例如高温环境下可选用耐高温的润滑脂。 在模具的钢丝与模具基体的结合部位，要重点查看是否有磨损、腐蚀迹象，如有需要，可以涂抹适量的防锈油或防护剂进行保护，延长其使用寿命，同时也有助于维持钢丝在模具中的稳固性，保障其对产品的增***果。 定期检查与修复： 制定定期检查计划，每隔一定时间（如根据模具的使用频率，每使用一定次数或每隔一段时间）对模具进行全方面的检查，包括外观检查、尺寸精度测量、部件的磨损情况评估等。通过对比之前的检查记录，分析模具的性能变化趋势，及时发现潜在的问题。 对于检查中发现的模具磨损、变形等问题，要根据具体情况采取相应的修复措施。轻微的磨损可以通过研磨、抛光等方法进行修复；对于钢丝松动、断裂等情况，要及时进行加固或更换钢丝；对于尺寸偏差较大或部件损坏的情况，可能需要进行补焊、更换零部件等操作，确保模具能够恢复到良好的使用状态，延长其使用寿命。
深圳市新鸿胜模具有限公司
联系人： 洪文华
手 机： 13590411628
网 址： https://www.szxhs666.com/
