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深圳市新鸿胜模具有限公司2025-02-06
温度参数调整
依据原料特性：不同塑料原料的熔点、玻璃化转变温度各异。比如，聚乙烯加工温度约 160 - 220℃ ，聚碳酸酯则在 220 - 260℃。需按原料确定初始温度设定，再依实际生产微调。
考虑产品结构：若产品壁厚大，熔体需更好流动性，适当提高温度；薄壁产品易冷却定型，温度可稍低。如厚壁管材生产温度略高于薄壁管材。
关注共挤层需求：双层共挤时，两层原料温度匹配很关键。若外层原料熔点低，需控制温度避免过早冷却，影响与内层结合。
压力参数调整
配合挤出量：产品所需挤出量不同，压力需相应改变。大挤出量产品，提高螺杆背压或增加驱动电机功率，保障足够压力推动熔体。
适应流道阻力：复杂流道或小口径口模增加阻力，需提高压力确保熔体顺利挤出；简单流道和大口径口模则适当降低压力。
保证层间贴合：双层共挤时，调节两层熔体压力，使它们在共挤界面紧密贴合。如外层压力稍大，让外层更好包裹内层。
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挤出速度参数调整 依据产品尺寸与形状：大型产品如宽幅板材，需较低挤出速度保证成型质量；小型精细产品如薄壁管件，可适当提高速度。 结合牵引速度：挤出速度与牵引速度匹配，才能保证产品尺寸稳定。如生产薄膜，牵引速度快，挤出速度也要相应提高。 考虑生产效率：在保证产品质量前提下，尽量提高挤出速度提升效率。但速度过快可能致熔体缺陷，需平衡两者关系。 流道相关参数调整 更换流道部件：针对不同产品，更换分流板、导流块等流道部件，改变熔体流动路径与分布。如生产不同截面型材，使用对应形状的分流板。 调节流道间隙：通过调节两层熔体流道间隙，控制各层厚度。生产厚内层产品，适当增大内层流道间隙。 口模参数调整 更换口模规格：根据产品外形，选择不同形状与尺寸口模。如圆形口模用于管材生产，扁平口模用于板材生产。 微调口模结构：部分口模有微调装置，可改变局部出料量，调整产品壁厚均匀度。如管材生产中，微调口模使管壁厚度一致。
深圳市新鸿胜模具有限公司
联系人： 洪文华
手 机： 13590411628
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