嘉强激光数控系统在激光焊接中的熔池动态控制技术有哪些创新？

嘉强（上海）智能科技股份公司2025-03-20

嘉强激光数控系统在激光焊接中的熔池动态控制技术具有以下创新点： 1.高精度熔池监测高速摄像技术：采用高速摄像技术实时捕捉熔池的动态变化，提供高分辨率的图像数据。红外热成像：利用红外热成像技术监测熔池的温度分布，确保焊接过程中的温度均匀性。 2.实时数据采集与分析多传感器融合：集成多种传感器（如光学传感器、温度传感器、力传感器等），实时采集熔池的多维度数据。高速数据处理：采用高速数据处理模块，实时分析熔池的动态行为，提供精确的控制依据。 3.自适应控制算法智能控制算法：基于机器学习和人工智能技术，开发自适应控制算法，动态调整激光功率、焊接速度和焦点位置。闭环反馈控制：通过闭环反馈控制，实时修正焊接参数，确保熔池的稳定性和焊接质量。 4.熔池形状与尺寸控制动态调节：根据实时监测数据，动态调节激光束的聚焦点和能量分布，控制熔池的形状和尺寸。精确能量分配：通过精确的能量分配技术，确保熔池的均匀性和一致性，减少焊接缺陷。 5.多参数协同控制综合参数调节：系统能够协同调节激光功率、焊接速度、保护气体流量等多个参数，优化焊接效果。智能优化：通过内置智能算法，自动优化焊接参数组合，实现良好的焊接质量。 6.实时监控与显示实时显示：在数控系统界面上实时显示熔池的动态图像和关键参数，便于操作人员监控焊接过程。报警机制：设定熔池参数阈值，超出范围时触发报警，及时采取措施避免焊接缺陷。 7.仿真与验证虚拟仿真：在实际焊接前，进行虚拟仿真，验证熔池动态控制策略的合理性。实验验证：通过实验验证熔池动态控制效果，不断改进控制算法，提高焊接精度。 8.用户友好界面直观操作：系统提供直观的用户界面，便于操作和监控焊接过程。详细报告：生成详细的焊接报告，包括熔池动态数据和分析，便于质量控制和工艺改进。通过这些创新技术，嘉强激光数控系统在激光焊接中能够实现高精度、高稳定性的熔池动态控制，确保焊接质量和效率。