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    所述床身中部设置有回转箱，所述床身右端顶部通过滑轨与第二推进装置滑动连接，所述床身右侧设置有***滚料装置，所述***滚料装置右侧设置有***后卡紧装置，所述***后卡紧装置右侧与***送料架焊接，所述***送料架右端焊接有第二滚料装置，所述第二滚料装置右侧焊接有送料架，所述送料架右端螺栓固定有第二后卡紧装置，所述第二后卡紧装置底部右侧与内孔润滑装置嵌合，所述机头左端底部与控制箱螺栓固定，所述控制箱底部与电源线插接，所述回转箱由支撑架、箱体、卡盘和打磨轴组成，所述支撑架顶端焊接有箱体，所述箱体内壁顶部左右两侧对称分布有卡盘，所述箱体中部底部贯穿有打磨轴，所述箱体左侧与床身水平对接，所述***后卡紧装置由支撑座、气缸、滑套、转动电机和芯棒杆卡爪组成，所述支撑座顶端设置有气缸，所述气缸底端与滑套水平滑动，所述支撑座顶部与转动电机螺栓固定，所述转动电机左侧与芯棒杆卡爪转动配合，所述滑套左侧与***滚料装置水平对接，所述驱动电机、导向装置、***推进装置、第二推进装置、***滚料装置、第二滚料装置和转动电机与控制箱电连接，所述控制箱与电源线电连接。进一步的，所述卡盘设置有2个。二手冷轧管机，双线三辊LD-20X2低价转让。成品管（4-20），**于精密薄壁管加工的。河北二手冷轧管机直销

    转动电机经输出轴带动芯棒杆卡爪进一步对打磨管件外壁加工从而实现轧制工艺，达到对冷轧管胚有效夹固，对冷轧管胚进行间歇回转，便捷扎制的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的回转箱结构示意图；图3为本实用新型的***后卡紧装置结构示意图。图中：机头-1、驱动电机-2、导向装置-3、机体-4、床身-5、***推进装置-6、回转箱-7、第二推进装置-8、***滚料装置-9、***后卡紧装置-10、***送料架-11、第二滚料装置-12、第二送料架-13、第二后卡紧装置-14、内孔润滑装置-15、控制箱-16、电源线-17、支撑架-71、箱体-72、卡盘-73、打磨轴-74、支撑座-101、气缸-102、滑套-103、转动电机-104、芯棒杆卡爪-105。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种单线冷轧管机生产线：包括机头1、回转箱7和***后卡紧装置10。浙江二手冷轧管机厂家直销二手三辊冷轧管机转让，新型 LD-20双线，9成新，省电。

    此处所描述的具体实施例**用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1和图2，本实用新型提供一种双线冷轧管机双卡盘装置：包括操作台1和自动卡盘装置2，操作台1顶端设置有控制器3，操作台1顶端后侧焊接有风机4，操作台1左侧焊接有连接车床5，操作台1底端四周焊接有底座6，风机4左侧设置有电机7，电机7左侧通过输出轴与联轴器8转动连接，联轴器8底部通过传动齿轮组9与打磨轴10转动配合，连接车床5顶部右侧焊接有连接盘11，控制器3前端与电源线12插接，风机4和电机7与控制器3电连接，控制器3与电源线12电连接，自动卡盘装置2由支撑架21、***液压缸22、第二液压缸23、固定板24、卡爪25、芯棒26组成，支撑架21顶部与***液压缸22螺栓固定，支撑架21底部与第二液压缸23螺栓固定，***液压缸22和第二液压缸23右侧通过液压杆与固定板24螺栓固定，固定板24右侧上下两端对称分布有卡爪25，卡爪25内侧与芯棒26贯穿，支撑架21底端四周与操作台1螺栓固定，支撑架21顶端与控制器3粘接。其中，所述支撑架21顶部内侧设置有2个插槽，且插槽与卡爪25贯穿，有利于卡爪2的伸缩。其中，所述***液压缸22和第二液压缸23大小均一致，且***液压缸22和第二液压缸23左右两侧均开设密封孔。

    1普通轧机回转送进机构(1)马尔泰盘机构。该机构冲击和噪音大,不适合高速轧制,为了获得不同的送进量和转角,必须配置不同速比的齿轮以达到改变送进量的目的。(2)减速箱型回转送进机构。该机构在轧制速度较高时冲击也大,送进量和转角误差很大。(3)液压回转送进机构。该机构回转部件结构简单,零件较少,转动惯量较小,冲击小,噪音小。但液压元件易损坏,漏油较严重,送进量和转角不够准确,对产品的产量和质量均有不良影响。。4)直流电机回转送进机构。该机构在运转过程中噪音大为减少,运转速度亦有所提高。但是直流电机的响应速度慢,送进量和转角的精度不够理想。以上回转送进机构比较落后,但我国还在大量使用,不适合冷轧管机发展的需要,应该逐步淘汰。2三种先进的回转送进机构(1)游动丝杠回转送进系统。该机构是根据德国SMS-Meer公司KPW型冷轧管机的回转送进机构设计而成。1982～1985年间,由中重院设计、制造了该机构并进行试验,效果良好。随即设计了LG-30-GH型环形孔型长行程的高速冷轧管机。洛阳矿山机械工程设计研究院于1985年后设计并制造完成***台环形孔型长行程高速冷轧管机LG-55-Ⅲ型以及后来设计制造的LG-90-GH、LG-90-GHL和LG-60-GH型轧机均采用游动丝杠回转送进机构。我公司专业研制、开发、生产各类大、中、小型双线、四线、单线多辊和、二辊、异型二辊冷轧管机。

    致使***液压缸22和第二液压缸23内侧液压逐渐增强，控制固定板24带动卡爪25向左移动直至卡爪25内侧芯棒26与连接盘11对接夹固，接着按压控制器3启动电机7，电机7经输出轴带动联轴器8转动，联轴器8经传动齿轮组9配合带动打磨轴10转动与双线冷轧管机便于对顶部夹固芯棒26加工，***加工完成后经外界控制阀经注油管同时往***液压缸22和第二液压缸23右端内侧注入适当的油液，致使控制固定板24带动卡爪25向右移动与连接盘11分离，达到对芯棒紧密夹固，防止其偏移，提高工作效率的有益效果。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。LD20*2三辊双线冷轧管机4台9成新（ 可轧外径（4-20）薄壁管）转让。浙江供应二手冷轧管机闲置

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    只须把活动横梁拆下即可从机架中将轧辊总成取出,再将备用轧辊总成装入机架,节时省力。上轧辊总成的轴向调节是通过装在上轴承座上的调整压盖和与机架连接的螺栓来实现。轧辊辊缝由装在上轴承座7上方的斜楔和相应的螺栓调整。将半圆形孔型改用环形孔型增加变形区长度,为改变金属的变形条件和提高变形量及产品的质量、产量创造了有利的条件。实践证明,凡是采用环形孔型、长行程的轧机,其产品的产量和质量均得到了明显提高。中重院研发的LG-10-GHLL、LG-50-GHLL、LG-30-GHLL、LG-60-GHLL高速冷轧管机采用这种机架,刚度高,换辊容易,重量轻,调整方便。冷轧管机轧机的回转送进机构编辑回转送进机构是冷轧管机的重要部件,与轧机机架的往复运动完全同步协调运行,必须在机架的一个往复行程中规定的前极限和后极限位置的很短的时间内快速完成管坯的送进与回转动作。一方面,为了使孔型的工作段有足够的长度用于金属的变形,尽量缩短回转送进段的长度。另一方面,回转送进机构要求在较长的时间内运行以降低冲击负荷,减少噪音,提高性能,延长使用寿命。为了适应轧机高速、高精度、连续化、全自动化的发展,回转送进机构历经多次改进。以下是我国轧机所采用的回转送进机构形式。河北二手冷轧管机直销

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