LD20X2三辊二手冷轧管机处理

    图中：底座-1、支座-2、导向板-3、护罩-4、托架-5、接头-6、液压缸-7、摆杆-8、轴承-9、销轴-10、喇叭套-11、橡胶环-12、垫环-13、密封圈-14、支架-15、开关-16、***管接头-17、***接头体-18、胶管接头-19、第二接头体-20、导向杆-21、衬套-22、第二管接头-23、销-1001、垫圈-1002、套件-1003。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种冷轧管机内润滑装置：包括底座1、支座2、导向板3、护罩4、托架5、接头6、液压缸7、摆杆8、轴承9、销轴10、喇叭套11、橡胶环12、垫环13、密封圈14、支架15、开关16、***管接头17、***接头体18、胶管接头19、第二接头体20、导向杆21、衬套22和第二管接头23，支座2底端螺栓固定在底座1上，支座2顶端设置有护罩4，导向板3底端与托架5进行固定，托架5右端通过接头6与液压缸7进行固定，摆杆8顶端与导向板3滑动连接，轴承9外壁嵌入安装于摆杆8内，并且轴承9中心处内壁安装有销轴10，喇叭套11镶嵌设置于底座1内部。LD20*2三辊双线冷轧管机，冷轧机转让， 4台9成新（ 可轧外径4-20）打包可优惠。LD20X2三辊二手冷轧管机处理

    本实用新型涉及冷轧管生产技术领域，具体涉及一种双线冷轧管机双卡盘装置。背景技术：双线冷轧管机生产线是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该冷轧管机生产线具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机比较大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，且冷轧管在双线生产工序中往往需要用到双卡盘装置对芯棒夹固。现有的双卡盘装置在对芯棒夹紧时必须通过手工作业，经人工用扳手调节卡盘夹固内侧芯棒，致使工作效率慢，且夹紧不牢，芯棒位置容易偏移。技术实现要素：（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种双线冷轧管机双卡盘装置，解决手动夹紧芯棒工作效率慢，夹紧不牢，芯棒位置容易偏移的问题，达到对芯棒紧密夹固，防止其偏移，提高工作效率的有益效果。（二）技术方案本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种双线冷轧管机双卡盘装置，包括操作台和自动卡盘装置，所述操作台顶端设置有控制器，所述操作台顶端后侧焊接有风机，所述操作台左侧焊接有连接车床，所述操作台底端四周焊接有底座，所述风机左侧设置有电机，所述电机左侧通过输出轴与联轴器转动连接。上海9成新二手冷轧管机二辊系列：可轧制外圆内异形（内花键、内锯齿、内梅花、内六角、内方等）、外六角内圆等种高精度金属管材。

    从而达到提高轧机机架往复摆动速度的目的。中重院开发的LD-120型多辊轧机和德国米尔公司上世纪70年***产的KPW25VMR型高速轧机采用垂直摆锤平衡方式。冷轧管机轧机机架编辑在机架中装有轧辊轴、轧辊环、轴承座、同步齿轮和压下调整装置,机架是承受轧制力的主要部件。**早的轧机机架是铸钢闭式机架,左、右两片牌坊连为一体,强度和刚性好,但在更换产品规格及维修装拆轧辊部件时,必须将整体机架从机座中取出放置于特设的维修区进行拆装,费工、费时,劳动强度较大。目前我国仍在使用的二辊半圆孔型冷轧管机如LG-30、LG-55、LG-80、LG-120、LG-150等,采用铸钢闭式机架的基本结构。进入80年代,吸收国外同类轧机技术,中重院和洛阳矿山机械研究院同时开发了开式机架。中重院经光弹试验进一步验证开式机架的合理性与可靠性。开式机架的上横梁由活动横梁代替并用连接螺栓固定。左、右两片牌坊分开加工后用四根预应力连接螺栓4连接并固紧定位,机架下面采用整体的黄铜或尼龙滑板,实践证明效果良好。开放式机架取消了旧式轧机上的两对联动齿轮,保留了必不可少的同步齿轮。经过上述几项重大改进之后,使轧机机架的重量大为减轻,更换轧辊更加方便,不必将机架整体由机座中取出。

    驱动电机2、导向装置3、***推进装置6、第二推进装置8、***滚料装置9、第二滚料装置12和转动电机104与控制箱16电连接，控制箱16与电源线17电连接。其中，所述卡盘73设置有2个，且卡盘73呈水平对称状分布在箱体72顶部内壁左右两侧，有利于夹固冷轧管胚。其中，所述输出轴74顶端设置有转动电机，且箱体72底部镶嵌有滤网，有利于加工碎屑的下落。其中，所述支撑架71顶部内侧设置有收集框，且收集框与滤网竖直对齐，有利于收集加工碎屑。其中，所述气缸102和滑套103配合水平伸缩范围为0至40cm，且滑套103左侧与***滚料装置9右侧凸块水平对齐，有利于进一步夹固冷轧管径。其中，所述芯棒杆卡爪105长度为30cm，且芯棒杆卡爪105左侧呈锥形状，有利于对冷轧管外径进行扎制工艺处理。其中，所述***推进装置6和第二推进装置8大小一致，且***滚料装置9和第二滚料装置12大小均一致，有利于设备的正常运作。工作原理：使用时，首先将单线冷轧管机生产线移动到适当位置，将气缸102与分别与外界注气管连接，将电源线17与外界电源连接，为设备运行提供充足动能，将冷轧管件依次放入床身5左侧，按压控制线16启动驱动电机2经皮带带动导向装置3运作将管件依次输送至床身5顶部。转让二手冷轧机，新款双线三辊LD-20X24台, 及台冷拔机,四个打头机、压机, 、全新退火炉等面议。

    且卡盘呈水平对称状分布在箱体顶部内壁左右两侧。进一步的，所述输出轴顶端设置有转动电机，且箱体底部镶嵌有滤网。进一步的，所述支撑架顶部内侧设置有收集框，且收集框与滤网竖直对齐。进一步的，所述气缸和滑套配合水平伸缩范围为0至40cm，且滑套左侧与***滚料装置右侧凸块水平对齐。进一步的，所述芯棒杆卡爪长度为30cm，且芯棒杆卡爪左侧呈锥形状。进一步的，所述***推进装置和第二推进装置大小一致，且***滚料装置和第二滚料装置大小均一致。（三）有益效果本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决冷轧管胚易随着打磨加工晃动，发生偏移，致使冷轧管胚打磨效果差，且冷轧管胚扎制工艺效果差，冷轧管成型品质差的问题，将冷轧管件依次放入床身左侧，经控制箱启动***推经装置依次将管件推送至回转箱内，且管件经箱体内侧左右两侧卡盘夹固管件左右两端，接着经电机带动打磨轴转动对管件进行打磨、加工，初步打磨后的管件，打磨完成后送卡管件，经控制箱启动***滚料装置将打磨管件推送至其右侧凸块，接着经外侧注气管控制气缸推动滑套左移进一步夹固打磨管件，经控制箱启动转动电机。现货LD-20-H二辊冷轧管机一台1，液压回转，送进，2，适合厚壁管，3，产量高。南通二手冷轧管机价格便宜

二手三辊冷轧管机转让，新型 LD-20双线，9成新，比老款的LD-15可轧的范围更广（4-20）。LD20X2三辊二手冷轧管机处理

    此处所描述的具体实施例**用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1和图2，本实用新型提供一种双线冷轧管机双卡盘装置：包括操作台1和自动卡盘装置2，操作台1顶端设置有控制器3，操作台1顶端后侧焊接有风机4，操作台1左侧焊接有连接车床5，操作台1底端四周焊接有底座6，风机4左侧设置有电机7，电机7左侧通过输出轴与联轴器8转动连接，联轴器8底部通过传动齿轮组9与打磨轴10转动配合，连接车床5顶部右侧焊接有连接盘11，控制器3前端与电源线12插接，风机4和电机7与控制器3电连接，控制器3与电源线12电连接，自动卡盘装置2由支撑架21、***液压缸22、第二液压缸23、固定板24、卡爪25、芯棒26组成，支撑架21顶部与***液压缸22螺栓固定，支撑架21底部与第二液压缸23螺栓固定，***液压缸22和第二液压缸23右侧通过液压杆与固定板24螺栓固定，固定板24右侧上下两端对称分布有卡爪25，卡爪25内侧与芯棒26贯穿，支撑架21底端四周与操作台1螺栓固定，支撑架21顶端与控制器3粘接。其中，所述支撑架21顶部内侧设置有2个插槽，且插槽与卡爪25贯穿，有利于卡爪2的伸缩。其中，所述***液压缸22和第二液压缸23大小均一致，且***液压缸22和第二液压缸23左右两侧均开设密封孔。LD20X2三辊二手冷轧管机处理

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