惠州合金电泳加工电话

电泳涂装加工与一般无机电解质电场的作用体现不同外，它和电镀也不相同，主要体现在电堆积物质的导电性方面。电镀时，电堆积后极间导电性并不发生改动，而有机涂层则由于具有绝缘性，所以在水性涂料进行电堆积涂装时，跟着电堆积的进行，极间电阻发生明显改动。

  具有以下特色：

  (1)涂装工艺简略完结机械化和自动化，不只减轻了劳动强度，而且还大起伏地前进了劳动生产率。据某轿车制造厂资料核算，轿车底漆由本来浸漆改为电泳涂装后，其工作效率前进了450%。

  (2)电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，所以适合于形状杂乱，有边际棱角、孔穴的工件如，焊接件等，而且可以调整通电量，在必定程度上操控膜厚.例如在定位焊锋锋隙中，箱形体的表里表面都能取得比较均匀的漆膜，耐腐蚀性也得到明显的前进。

 (3)所用漆液浓度较低，粘度小，由于浸渍作用粘附于被涂工件，所以带出损耗的漆较少。漆可以充分利用，特别是超滤技术运用电泳涂装后，漆的利率均在95%以上。

  (4)漆中选用纯水作为溶剂，因此节省了许多的有机溶剂，而且又没有溶剂中毒和易燃等风险，从根本上祛除了漆雾，改进了工人的劳动条件和环境污染。

电泳涂装加工工艺原理是怎样的？惠州合金电泳加工电话

说起脱脂，大家脑袋里应该立马浮现的就是牛奶或者食品。现在呢，小编说的不是牛奶也不是食品，而是电泳涂装中的脱脂。那么电泳脱脂是什么?脱脂即我们俗称的除油,是电泳涂装加工过程中必不可少的工序,是前处理工艺的一工序.那么它有什么作用?为什么显得如此重要呢?

  工件表面往往有冲压油、压延油、防锈油及一些污垢,这些东西会影响磷化膜在金属表面的生成、影响电泳涂膜的质量.故必须进行去除,方可保障正常的磷化上膜、及合乎要求的电泳涂膜品质,否则必会产生花斑、缩孔等异常现象.

  脱脂的种类繁多,由脱脂剂的酸碱度方面来讲,电泳涂装工业大生产中,更常用到的脱脂剂是碱性脱脂剂.根据产品材质的不同,也有使用中性脱脂剂或酸性脱脂剂的.由处理温度上来讲,有分高温脱脂、低温脱脂,应用更宽泛的是中温脱脂(40——60℃).脱脂质量的好坏影响,主要有脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂等因素

惠州合金电泳加工电话电泳涂装加工的主要特征。

铝型材电泳涂装加工工艺所需设备：

  ⑴电泳槽。铝型材电泳槽多设计为长方形矩形槽，基内部大小取决于装挂吊的尺寸，槽体用4～6mm，钢板内衬用聚丙烯或环氧玻璃钢，需设置溢流槽。

  ⑵电源。直流要求0～250A任意可调，电流大小根据50A/㎡计算，约2000A/槽。电源的波纹因素一定要小于6%，其值愈大，电泳涂膜产生孔隙的几率愈大。

  ⑶电极。在阳极电泳时，铝型材作为阳极，阴极板采用不锈钢板或铝板，阴极面积为工件总面积的1倍。板隔膜采用聚丙烯纤维布。

  ⑷热交换系统。可保证槽液温度稳定。

  ⑸预配槽及自动添加系统。预配槽可完成电泳槽液的配制，以保证达到正常参数;自动添加系统，可保证补充每槽铝型材所消耗的电泳漆的量，保证电泳槽固体份在工艺范围之内，以确保膜厚的均一。

  ⑹离子交换处理(IR)系统。阳极电泳时，阴极pH值会不断增加，采用离子交换树脂系统可去除槽液中的杂质，阴、阳离子使槽液pH值稳定，若再加上反渗透装置(RO)则可实现闭路系统。

在外加直流电源的作用下，胶体微粒在分散介质里向阴极或阳极作定向移动，这种现象叫做电泳。利用电泳现象使物质分离，这种技术也叫做电泳。胶体有电泳现象，证明胶体的微粒带有电荷。各种胶体微粒的本质不同，它们吸附的离子不同，所以带有不同的电荷。利用电泳可以确定胶体微粒的电性质，向阳极移动的胶粒带负电荷，向阴极移动的胶粒带正电荷。一般来讲，金属氢氧化物、金属氧化物等胶体微粒吸附阳离子，带正电荷；非金属氧化物、非金属硫化物等胶体微粒吸附阴离子，带负电荷。因此，在电泳实验中，氢氧化铁胶体微粒向阴极移动，三硫化二砷胶体微粒向阳极移动。利用电泳可以分离带不同电荷的溶胶。例如，陶瓷工业中用的粘土，往往带有氧化铁，要除去氧化铁，可以把粘土和水一起搅拌成悬浮液，由于粘土粒子带负电荷，氧化铁粒子带正电荷，通电后在阳极附近会聚集出很纯净的粘土。工厂除尘也用到电泳。利用电泳还可以检出被分离物，在生化和临床诊断方面发挥重要作用。本世纪40年代末到50年代初相继发展利用支持物进行的电泳，如滤纸电泳，醋酸纤维素膜电泳、琼脂电泳； 电泳涂装表面前处理应注意什么？

电泳漆边角腐蚀性试验方法：

此试验方法是以美工刀片来模拟车身边角部位，将刀片磷化后电泳来检验电泳漆的边角覆盖性。

将符合要求的美工刀片经脱脂、磷化处理，选取磷化状态好、结晶较为一致的刀片进行电泳。

电泳时注意刀刃朝向电极的一方，并使刀片上有凹槽的一面朝向同一方向，电泳时保证极比为1∶2，将冲洗后的刀片在标准条件下进行烘干，并保证漆膜的厚度在标准范围内。

将刀刃向上放入盐雾箱中，与垂直面呈15°～30°夹角，按GB/T10125—1997进行168h中性盐雾试验，然后对腐蚀情况进行判定。

平行做3个刀片，试验结果取其算术平均值。 顶部位电泳及加热固化时涂层厚度变化:

顶部的表面曲率大，电泳时由于 顶部放电现象的存在，电流密度较大，电沉积首先发生在这些部位，随着电泳过程的进行，漆膜逐渐增厚、电阻增大、绝缘程度增加，该部位的电流密度逐渐减小，然后电沉积才进入到相邻区域。涂料固体组分集中在 顶部位析出，边角覆盖性是很好的。但在烘烤后顶部位涂层厚度发生了明显的减少。这是由表面张力的变化引起的，重力对涂层加热固化的影响与表面张力的影响相比是很小的，可以忽略不计。

什么会影响电泳涂装加工的效果。高质量合金电泳加工批发

电泳涂装加工质量有哪些因素限制。惠州合金电泳加工电话

 电泳涂装加工在铝型材加工过程中拥有很多好处，而且和其他技术相比也占据着许多的优势，所以呢，大家都会这么做，现在来看看这方面的分析。

  一、电泳涂装膜的品质非常好，这样就可以很好地突出铝型材的金属质地，按照装饰的需求来获得沙面、珠光、哑光等装饰效果。

  二、把电泳涂装技术运用在铝型材的加工中，就可以随意操控铝型材电泳涂装膜的厚度，通常国内和国外的厚度控制在7微米和12微米两种规格。

  三、电泳涂料的粘度低，铝型材制品带出的就比较少，而且电泳工件是可以进行水洗的，回收设备的运用使电泳涂装的涂料运用效率达到很高，一度有百分之九十五以上。

  这就是原因所在了，大家是否理解了呢!相信大家看了小编的文章内容都有所了解了，只要能给大家带来一点帮助小编都一定会竭尽全力为大家服务的，如果大家还有什么需要咨询的问题，小编随时恭候大家前来咨询。

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