环氧漆比重

环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉为主要原料，其中锌粉是其特性的主要来源，防锈性能强。环氧富锌底漆主要用于钢结构的防腐蚀涂装，起到非常优异的保护作用。环氧富锌底漆的施工好坏决定了防腐的优劣，那么对于富锌底漆应该如何涂装呢？施工前应将主漆和固化剂按照7:1的比例混合，加入稀释剂，采用电动搅拌工具充分搅拌均匀，静置熟化15-30分钟，使漆料充分融合。双组分涂料施工需要注意适用期，环氧富锌底漆一般在4-6小时左右，在该时间内应用完涂料，避免凝固无法使用。钢材表面要除去锈迹、氧化皮、油污等，并进行喷砂或抛丸处理，除锈等级达到瑞典除锈，表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装，防止金属表面再次氧化锈蚀。环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺，根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在70-80μm较好，不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。环氧富锌底漆常配套中间漆使用，如环氧云铁中间漆，起到加厚涂层、提高防腐性的目的，同时中间漆成本低于底漆和面漆，降低了整体提出的成本。面漆采用高性能防腐涂料，如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆，有效的保护底层涂料的正常使用，同时具有耐候、耐酸碱、耐化学品、耐溶剂特性。环氧漆-20年行业工程师+10-80%锌含量定制。环氧漆比重

就目前而言，环氧地坪漆是地坪行业中的佼佼者，它的发展速度之快，让人难以相信，它已经是我过发展快的产业之一。地坪漆涂料始于1934年的德国，可到了九十年代的初期，随着我国经济的迅猛发展，医药、装饰、电子等行业的高速增长，提升了了地坪漆涂料的市场需求量，中国也逐渐成为地坪涂料的世界生产基地。据目前，国内环氧地坪漆市场面临着产品环保健康的问题，使得很多地坪商家未来之路很短。近些年，随着人们环保意识的不断提高，不合格的环氧地坪漆注定被淘汰。许多国家相继颁布了限制挥发性的环保法规。环氧地坪漆在国内市场发展的时间并不是很长，从环氧地坪漆产品研发、施工、应用等都处于逐渐成熟的状态。随着我国环氧地坪漆需求量的上升，其产量不断增加，质量也随着人们生活的要求而不断提高，新品种不断涌现。目前国内地坪漆涂料80%左右是溶剂的，水溶性，高固体，无溶剂及粉末涂料等低污染环保涂料所占比例很小。而低污染环保型涂料正是当今环氧地坪漆发展的趋势。然而随着产品的水性化、无溶剂化成为环保性环氧地坪发展得必然趋势。市场上大多的地坪漆产品都是溶剂型和无溶剂型环氧地坪漆。鑫源环氧煤沥青防腐漆专卖环氧漆, 1对1顾问服务, 1-3天快速出货, 20+年技术团队。

环氧富锌底漆主要用于恶劣腐蚀环境，如工业、海洋、沿海等，用于桥梁、钢结构、建筑、机械等大型项目，在15年以上长久保护中应用较多环氧底漆主要用于一般至中等腐蚀环境，少部分可用于恶劣腐蚀环境，但应用范围更广，在各类防腐涂装中均可使用钢结构防腐蚀涂装体系中，富锌底漆的作用至观重要，它要对钢材有良好的附着力，并能起到优异的防锈作用。常用的防锈底漆有环氧富锌底漆、无机富锌底漆。富锌底漆是以具有牺牲阳极作用的锌粉作为主要防锈颜料的一类防腐涂料产品。环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,环氧富锌底漆具有:自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点。一、用途该环氧富锌底漆适用船舶、水闸、车辆，油槽、水槽、桥梁等钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐底漆，特别适用于储油罐、油轮、溶剂舱内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等涂装。但在酸碱介质中使用需涂两道以上面漆。二、产品特点：该环氧富锌底漆产品具有自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性，具有阴极保护作用，防锈性能优异，还具有优良的耐热性、切割和焊接性能，与无机或有机涂料配套性良好。

面漆颜色多样，具有良好的装饰性。经过一系列的涂层施工，每道涂层都发挥着其防护特性，为钢结构保驾护航，提供更加长久的保护作用。常熟三汇漆业有限公司专业生产环氧富锌底漆、重防腐油漆、机械设备油漆、耐高温油漆、氟碳油漆、道路划线油漆，环氧地坪油漆，防火漆，环保水性漆等，是环氧类防腐漆、有机硅耐高温类、沥青类、醇酸类、橡胶类、丙烯酸、氟碳类等产品专业生产加工的有限责任公司。为地坪行业、电力钢结构、水利工程、桥梁、机械设备、钢结构厂房、道路划线，提供防锈、防腐蚀、美化等高性能油漆。公司本着客户至上，团队合作，拥抱变化，拼搏激情的价值观，以科技为主动力，以市场为导向，以产品创新、诚信的专业服务为企业发展和经营目标，与战略合作伙伴互利共赢、和谐发展，共同打造成国内的一站式涂料行业解决方案提供商。环氧漆-20年行业工程师+防腐可达20年。

三、组成该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成。分A、B双组份包装。四、技术指标项目技术指标容器中物料状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态施工性对施涂无障碍干燥时间,h不大于表干1实干24粘度，S--涂膜颜色及外观涂漠外观正常不挥发分，%不小于70耐冲击性，cm50耐盐雾性72h能耐盐雾适用期，h不小于5五、环氧富锌底漆施工参考：1、涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂，高压无气喷涂等均可。2、理论用量：刷涂：180–200克/平方米/道。喷涂：150–180克/平方米/道。高压无气喷涂：360–450克/平方米/道。3、干膜厚度：刷涂：40–60微米/平方米/道。喷涂：20–30微米/平方米/道。高压无气喷涂：60–70微米/平方米/道。4、配比：用作防锈防腐漆：甲：乙=10：1。用作保养底漆：甲：乙=10：1，以包装桶标签为准。六、注意事项1、稀释剂与稀释比：环氧富锌防锈底漆稀释剂3%–5%2、熟化时间：23±2℃20分钟。适用时间：23±2℃8小时。涂装间隔：23±2℃短5小时，长7天。3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准级。4、建议涂装道数:2–3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀。环氧漆, 调漆施工指导, 1v1量身定制, 1对1顾问服务。环氧煤沥青防腐漆喷涂

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环氧云铁中间漆是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。环氧云铁中间漆可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成;成份二为固化剂。成份一：成份二=100:10(重量比)。环氧云铁中间漆中间漆的作用有以下几方面：1、增加漆膜的厚度。提高油漆涂层耐久性，使用年限。2、提升表面装饰性。使用中间漆，可以是表面漆膜更加丰满，光亮，平整。3、作为连接漆使用，提升底漆和面漆之间的附着力和链接强度，特别是对于锌粉含量好的环氧富锌底漆来说，经常使用。4、经济性好。使用底漆，中间漆，面漆的防腐配套，同样的使用年限，比单纯使用底漆，面漆的经济性要好，也就是成本要低。5、环氧云铁中层漆的封闭性能好，特别适用于一些潮湿的环境下的防腐配套。在喷砂钢板上具有优异的附着力，在适当处理的镀锌钢材及铝合金上也具有优良的附着力。环氧漆比重