水性环氧富锌底漆配方中含水量

水性环氧富锌底漆和油性环氧富锌底漆的区别

成膜物质：虽然水性与油性环氧富锌底漆主要成膜物质都是环氧树脂，只不过一种是水性环氧树脂，另一种是油性环氧树脂。

存贮温度：水性环氧富锌底漆存贮温度0-40℃，而油性环氧富锌底漆可以在-5甚至-10℃的温度下存贮。

溶剂含量：水性环氧富锌底漆有机溶剂的含量很少，一般在1～2%左右；而油性环氧富锌底漆，高固含的品种，也在20%以上，普通型环氧富锌底漆溶剂含量更是在50%以上。

水性环氧富锌底漆在施工过程中，挥发出来的水份，不燃烧，不，无危险性。而油性涂料施工过程中，挥发出来的包括甲苯、二甲苯、酯、酮等，都具有易燃易爆的特性，对人体健康有一定的影响。

环氧富锌底漆,耐盐雾达1000h,多种配套方案,20+年技术团队。水性环氧富锌底漆配方中含水量

环氧富锌底漆的防锈防腐效果和什么有关呢，其中的锌粉含量，树脂含量，固化剂等起着重要作用。环氧富锌底漆有着优异的阴极保护功能。环氧富锌底漆是目前重防腐领域应用的涂料，环氧富锌底漆的防腐性能众所周知。锌含量的多少决定了环氧富锌底漆防锈防腐效果。好的环氧富锌底漆价格不可能很低。但市场上有很多环氧富锌底漆中锌含量没有达到国家标准(国标干膜锌粉含量70%)； 树脂含量不足，造成漆膜对钢铁的附着力不够(颜填料含量过多)。 常熟市三汇漆业有限公司，专业的防腐涂料厂商，30年专注工业防腐研发与销售服务。一次选择，信赖一生。水性环氧富锌底漆有80%6环氧富锌底漆用于新建钢结构防腐、重型机械、石油开采和矿山设备等。

什么是环氧富锌底漆？环氧富锌底漆是一种在众多工业防腐漆中比较常用的底漆产品。环氧富锌底漆作为一种常用底漆，拥有附着力强，耐水、耐油、耐溶剂等性能优异，主要用于储油罐、钢结构厂房、管道、集装箱等，在钢结构防腐等领域中应用较多。环氧富锌底漆主要由环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，添加增稠剂、助剂、颜料、填料、溶剂等组成。该产品所涂装的底材须具有一定的粗糙度（30-70μm），表面处理应达到Sa2.5级。在众多工业防腐漆产品中，环氧富锌底漆附着力强，性能优异，适用性好，且价格属于中等，不算太高，一直以来都是非常受欢迎的。

环氧富锌底漆的固化剂在冬季低温涂装时需要改用低温型固化剂，可以促进油漆的固化反应。平时使用的固化剂适合于常温环境使用，在10℃以上时可以良好的固化。那么处于低温时，常温固化剂已经很难应用了，在低温下无法提供正常的反应条件，因此需要改用低温型固化剂。稀释剂是涂装施工的另一主要成分，用于条件涂料的粘稠度，更加便于涂装。冬季溶剂挥发较慢，在温度很低的情况下，溶剂挥发不充分甚至会产生起泡，稀释剂的添加量就必须适当的调整。相比常温添加量，冬季的加入量应适当减少，保证溶剂在合理的挥发速率内，使漆膜可正常干燥。低温烘烤干燥是应对冬季环氧涂料难以固化的方法之一，涂层施工完成后，采用烘烤设备在80-90℃条件下对漆膜进行烘烤，时间在40-50分钟左右，漆膜可以加快固化。环氧富锌底漆, 1对1顾问服务, 20+年技术团队, 7*24在线服务。

环氧富锌底漆因含有锌粉，锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用。但是一定要当做底漆，和钢结构亲密接触才能起到电化学防腐作用。环氧富锌底漆用于恶劣腐蚀环境，如严重的工业环境、海洋环境、沿海地区等，在钢结构、桥梁、建筑、管道、港口等重防腐项目中使用较广。在腐蚀环境中通过锌达到保护钢铁基体，即便涂层表面有损坏或划伤也会自我修复。因此，欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，涂膜中就要求含有大量的锌粒子，它们相互接触，并和钢材基体也保持良好接触。环氧富锌底漆, 调漆施工指导, 1-3天快速出货, 提供行业方案。集装箱环氧富锌底漆

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各个厂家生产的环氧富锌底漆要求的技术条件又不完全相同，因此在生产、出厂及使用过程中所需检验的项目是相当多的。一般来说，一个产品的质量检查应与该产品的生产工艺、施工方式及使用目的紧密结合，才能订出相应合理的质量规格要求， 也就是产品的技术条件，对于每个新立品的出现，则更应首先确定采用哪些检验项目和检验个方法，才能真正地反映出该新产品的性能和质量。同时也应注意到时判断涂料产品质量的优劣应从多方面进行检查，然后以综合的结果和各项性能的平衡来体现出来，而不是由几个简单的质量指标来决定，也不是单纯地以提高某几个质量指标的数值为判断的依据。水性环氧富锌底漆配方中含水量