出售环氧富锌底漆

    通过高压软管和喷枪，经呈橄榄形孔的喷嘴喷出。当涂料离开喷嘴时，雾化成很细的微粒，喷射到被涂表面，形成均匀的涂膜。六、其它要求为保证焊缝、边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积无气喷涂水性环氧富锌底漆之前，应先用漆刷预涂一道。在进行无气喷涂时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制水性环氧富锌底漆，如采用手工涂刷时，则应相应增加涂装道数，以确保达到规定的漆膜厚度。涂装水性环氧富锌底漆时应采用先上下后左右、或先左右后上下的纵横喷涂方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。除了使用喷漆设备或滚筒有利处之外，应使用正确规格等级的刷子完成油漆。如使用喷涂设备，应始终精确并且完全控制喷漆设备以防止对相邻表面的损坏。采用喷枪进行无气喷涂时，必须严格遵守喷枪的操作规程，雨、雪、雾和大风天不得在室外涂装。环氧富锌底漆-多种配套方案+附着力零级。出售环氧富锌底漆

常熟市三汇漆业客服人员为您介绍

环氧富锌底漆该产品防腐性能优异、附著力强，机械性能好、具有导电性和阴极保护作用。还具有漆膜快干，抗油等特点，能于大部分的防锈漆以及面漆配套使用。环氧富锌底漆也可以根据含锌量来区分，含锌量一般至少标准就是30%，如果低于30%含锌量的话建议你就不要用了，因为他的效果还不如普通的醇酸调和漆了，还有就是50%含锌量的环氧富锌底漆，低于50%含锌量的环氧富锌底漆不具有导电以及可焊接性，再有的就是国标的含锌量70%的环氧富锌底漆。常熟市三汇漆业有限公司的环氧富锌底漆是按照客户需求定制的，10%-80%都可以定制。三汇漆业欢迎您的来电咨询。出售环氧富锌底漆环氧富锌底漆-立省30%中间差价+百格零脱落。

环氧富锌底漆和稀释剂固化剂的配比是多少？

1.环氧富锌底漆可以和丙烯酸聚氨酯面漆配套使用。两者是很成熟的漆膜配套系统。

2.除了环氧富锌底漆，如果对防腐要求不是非常高的话，还可以用价格稍微低些的环氧防锈底漆（一般是灰色和铁红色）、环氧酯防锈底漆（一般是灰色和铁红色）、和丙烯酸底漆，以上几种底漆都是很成熟的配套。

双组份环氧面漆在零度以下基本上就不容易产生干固反映了，干躁十分艰难，因而生产厂家产品研发了低温固化剂，替代常温下固化剂，适用于冬季。干燥时间可以分为表干时间和实干时间，固化剂必须24小时之上干燥时间，选用烤制干躁。能够或65正负极5℃标准下烤制一个小时。按一切正常(使用说明书)的占比配漆，假如气温0°C上下，大概必须40分钟上下，假如平均气温在20°C上下得话，在15分钟上下就可以。在北方地区如今的平均气温下，假如依照一切正常占比固化剂适度多加上一些(不超10%)，能够减少干躁時间。但固化剂也不可以加上过少，过少固化剂会使漆层变脆。  

环氧富锌底漆和水性环氧富锌底漆的区别

水性环氧富锌底漆成分是以环氧树脂、硅乙酯、锌粉为主要原料,增稠剂、助剂、水组成的特种水性涂料,适用于各种钢铁构件的长效防腐底漆,也适用于油储罐、油输、溶剂仓内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等。其优点是干燥速度快；涂膜具有优异的物理机械性能、优异的硬度、附着力；常温固化、适用期长；较好的耐盐雾性；良好的耐冲击性、良好的耐水、耐油性。

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅乙酯为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。

环氧富锌底漆具有阴极保护，强附着力，可焊接性能。

环氧富锌底漆防腐蚀原理可归纳为两点：其一环氧富锌底漆起到电化学保护作用。由于锌比铁活泼,容易失去电子，在腐蚀前期过程中，锌粉和钢铁基材组成原电池，锌的电极电位比铁的电极电位负，锌为阳极，铁为阴极，电流由锌流向铁，钢铁基材便得到了阴极保护。因其锌粉对钢铁具有电化学保护作用，又称电化学防锈漆。其二环氧富锌底漆中锌腐蚀沉积物屏蔽保护。在腐蚀后期过程中，锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀，锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物，即碱式碳酸锌，俗称“白锈”,其结构致密,且不导电，是难溶的稳定化合物。环氧富锌底漆, 您身边的防腐专家, 1v1量身定制, 1-3天快速出货。出售环氧富锌底漆

环氧富锌底漆, 调漆施工指导, 提供行业方案, 1对1顾问服务。出售环氧富锌底漆

    水性环氧富锌底漆不能在烟雾中或相对湿度为由于金属温度和环境气温变化而导致金属表面上油漆凝结时涂刷油漆。除非油漆制造商另外提出规定和建议，一般来说，涂装应在相对湿度低于85%的条件下进行。所有表面在施工水性环氧富锌底漆前和油漆时以及油漆后24小时内应完全干燥。温度限制除非油漆制造商另外提出规定和建议，一般来说，水性环氧富锌底漆涂装应在10℃～32℃的条件下进行。当环境气温低于5℃时或油漆干燥之前温度预计降至0℃时不应实施油漆。温度高于50℃的钢不应实施油漆，除非为在该温度下应用特别配制油漆。当钢在热气候下油漆时，应采取预防措施以保证获得油漆规定的干膜厚度。焊接部位，施焊72小时后才能进行涂装。底材温度高于以上3℃时才可进行施工。处理表面有结露时不得涂装。时间限制一般应在喷砂处理完成后4小时内在喷砂处理区上涂刷底漆，超过这个时间，应对该表面进行第二次处理。该时间限制可根据实施的温度和湿度控制修改为4小时以上或以下。主要标准应为涂刷底漆之前表面上未形成铁锈起膜。如果形成任何铁锈起膜，表面应在涂刷底漆之前再进行喷砂处理。应按涂装工艺严格控制涂装的间隔时间。出售环氧富锌底漆