水性环氧富锌底漆的施工注意事项

现在我国钢产量近几年一直居高不下，钢材的数量、质量、品种和规格也都有很大提高，为了更好的钢材防腐效果，延长钢材使用寿命，人们通过各种方式来延缓钢铁的腐蚀速度。选择涂装环氧富锌底漆防腐材料是一个比较好的选择，增加金属镀层、添加缓蚀剂、采用电化学保护、涂刷防腐蚀涂料等，从而延长钢结构的使用寿命。环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅乙酯为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。产品锌粉含量高，具有良好的阴极保护作用，耐盐雾和耐湿热性能优异，用作强腐蚀环境中的钢结构长效防腐底漆。环氧富锌底漆, 1对1顾问服务, 20+年技术团队, 您身边的防腐**。水性环氧富锌底漆的施工注意事项

1、环氧云铁防腐漆是一种屏蔽性较高的涂料他的特点就是，成膜后颜料能平行定向重叠排列，因此有较好的封闭性和防腐蚀性能。该产品有良好的耐化学品性、耐水性、耐磨性好，耐老化性好。（1）、组成：该系列产品是由环氧树脂、磷片状云母氧化铁、银粉、防锈颜料、、助剂、改性而成。（2）产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好。（3）（双）组分包装（不宜沉淀）、施工方便。具有耐化学品性等特点。二、特性及用途：适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、混凝土表面，使其免受大汽、海水、、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀。（1）、环氧云铁防腐漆，是由环氧酯树脂、鳞片状云母氧化铁、防锈添加剂，聚酰固化剂组成。（2）、特点是含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，漆膜具有较高屏蔽性，耐热、防蚀性良好，配套性良好。5环氧厚浆防锈漆与铝粉环氧防腐漆有什么差别厚浆型环氧漆的体积固体分通常在50%以上,喷涂一次成型,干膜厚度=50~150μm之间。其厚膜型施工是依靠触变剂的作用,如氢化蓖麻油、气相二氧化硅等来达到的。高固体分环氧漆,是指体积固体分在65%以上的环氧漆。注意这里指的是体积固体分。而不是质量分。

水性环氧富锌底漆的施工注意事项环氧富锌底漆专业用于工业防腐漆使用。

什么是环氧富锌底漆？环氧富锌底漆是一种在众多工业防腐漆中比较常用的底漆产品。环氧富锌底漆作为一种常用底漆，拥有附着力强，耐水、耐油、耐溶剂等性能优异，主要用于储油罐、钢结构厂房、管道、集装箱等，在钢结构防腐等领域中应用较多。环氧富锌底漆主要由环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，添加增稠剂、助剂、颜料、填料、溶剂等组成。该产品所涂装的底材须具有一定的粗糙度（30-70μm），表面处理应达到Sa2.5级。在众多工业防腐漆产品中，环氧富锌底漆附着力强，性能优异，适用性好，且价格属于中等，不算太高，一直以来都是非常受欢迎的。

环氧富锌底防腐漆在一定温度下加热，干燥后剩余物重量与试样重象的比值，用百分数来表示。不挥发份是涂料生产中正常的量控制项目之。测定时一般可采用红外线灯法和烘箱好外钱灯法系将灯固定于铁架上，悬挂于四周均为白铁白铁板的方形箱中，底台铺上石棉及一块白铁板,用调压变压器来控制灯的温度。测定的样品就放置在已调好温度的灯光下面，不断搅拌、烘至近干，冷却、称量至恒重为止。也可采用ST66E-3型红外线快速干燥器来进行。此法特点是温度较高，测定速度较快，但对于因温度高而易分解的产品来说则以采用烘箱法为宜。环氧富锌底漆, 1v1量身定制,24在线服务, 调漆施工指导。

环氧富锌底漆更适用于钢铁在如此恶劣腐蚀环境当中，包括工业大气环境、海洋大气环境等因素，环氧富锌底漆具有好的耐水性能和耐盐雾性能。环氧富锌底漆国标的耐盐雾，实验室盐雾试验一小时，相当于外界一个月。因此，环氧富锌底漆耐盐雾72小时，即可达到6年以上的耐盐雾效果，三汇涂料环氧富锌底漆可做到耐盐雾一个小时，附着力0级。富锌底漆含有丰富的锌粉，锌作为活泼金属，与铁和腐蚀介质形成原电池效应，锌失去电子，将电子传递给铁，继而保护铁不受腐蚀，这就是阴极保护的机理。环氧富锌底漆, 1对1顾问服务, 提供行业方案, 您身边的防腐**。水性环氧富锌底漆的施工注意事项

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环氧富锌底漆的固化剂在冬季低温涂装时需要改用低温型固化剂，可以促进油漆的固化反应。平时使用的固化剂适合于常温环境使用，在10℃以上时可以良好的固化。那么处于低温时，常温固化剂已经很难应用了，在低温下无法提供正常的反应条件，因此需要改用低温型固化剂。稀释剂是涂装施工的另一主要成分，用于条件涂料的粘稠度，更加便于涂装。冬季溶剂挥发较慢，在温度很低的情况下，溶剂挥发不充分甚至会产生起泡，稀释剂的添加量就必须适当的调整。相比常温添加量，冬季的加入量应适当减少，保证溶剂在合理的挥发速率内，使漆膜可正常干燥。低温烘烤干燥是应对冬季环氧涂料难以固化的方法之一，涂层施工完成后，采用烘烤设备在80-90℃条件下对漆膜进行烘烤，时间在40-50分钟左右，漆膜可以加快固化。水性环氧富锌底漆的施工注意事项