江西环氧富锌底漆

施工前应将环氧富锌底漆与固化剂按照比例混合，并加入专用稀释剂，充分搅拌均匀，并静置熟化20分钟左右。双组分涂料施工需要注意适用期，环氧富锌底漆一般在4-6小时左右，在该时间内应用完涂料，避免凝固无法使用。施工工艺可采用有气喷涂、无气喷涂、刷涂等，根据钢结构的形状、面积等合理选用。环氧富锌底漆膜厚控制在70-80μm即可达到较好的防腐效果。底漆涂装完成后，间隔24小时涂装环氧云铁中间漆，该中间漆具有优异的附着力、防腐性、屏蔽性、厚涂性，提高漆膜整体厚度，加强防腐蚀效果。准备工作同环氧富锌底漆，漆膜厚度可以喷涂至100-150μm，达到规定膜厚。环氧富锌底漆, 调漆施工指导, 提供行业方案, 1对1顾问服务。江西环氧富锌底漆

如何施工对油漆起到重要防护

1、首先环氧富锌底漆不可以在空气湿度大于85%以上的环境下施工；在高湿度情况下，钢铁表面会形成一层肉眼不可见的水膜，在这样的情况下施工，很容易返锈。

2、钢铁粗糙度与环氧富锌底漆的锌粉含量不匹配。在粗糙度不足的表面，施工高锌粉含量的富锌底漆，也会因附着力不足，遇上下雨的情况返锈。

3、漆膜厚度太薄，小于粗糙度太多。环氧富锌底漆作为防腐防锈底漆的漆膜厚度在50μm左右。

4、不可以用海砂进行喷砂处理；海砂中含有大量氯离子，是电化学腐蚀的主要因素。 溶剂型环氧富锌底漆环氧富锌底漆具有阴极保护，强附着力，可焊接性能。

环氧富锌底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域，主要配套环氧云铁中间漆以及防腐面漆。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面，均比较优良。较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用。环氧富锌底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域，主要配套环氧云铁中间漆以及防腐面漆。

水性环氧富锌底漆和油性环氧富锌底漆的区别

成膜物质：虽然水性与油性环氧富锌底漆主要成膜物质都是环氧树脂，只不过一种是水性环氧树脂，另一种是油性环氧树脂。

存贮温度：水性环氧富锌底漆存贮温度0-40℃，而油性环氧富锌底漆可以在-5甚至-10℃的温度下存贮。

溶剂含量：水性环氧富锌底漆有机溶剂的含量很少，一般在1～2%左右；而油性环氧富锌底漆，高固含的品种，也在20%以上，普通型环氧富锌底漆溶剂含量更是在50%以上。

水性环氧富锌底漆在施工过程中，挥发出来的水份，不燃烧，不爆炸，无危险性。而油性涂料施工过程中，挥发出来的包括甲苯、二甲苯、酯、酮等，都具有易燃易爆的特性，对人体健康有一定的影响。

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成膜后颜料能平行定向重叠排列，该产品有良好的耐化学品性、耐水性、耐磨性好，耐老化性好。有较好的封闭性和防腐蚀性能。一、组成：该系列产品是由环氧树脂、磷片状云母氧化铁、银粉、防锈颜料、、助剂、改性而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好。三（双）组分包装、施工方便。具有耐化学品性等特点。二、特性及用途：适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、混凝土表面，使其免受大汽、海水、、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀。1、特点是含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，漆膜具有较高屏蔽性，耐热、防蚀性良好，配套性良好。2、环氧云铁防腐漆，是由环氧酯树脂、鳞片状云母氧化铁、防锈添加剂，聚酰固化剂组成。5．环氧厚浆防锈漆与铝粉环氧防腐漆有什么差别：厚浆型环氧漆的体积固体分通常在50%以上,喷涂一次成型,干膜厚度=50~150μm之间。其厚膜型施工是依靠触变剂的作用,如氢化蓖麻油、气相二氧化硅等来达到的。高固体分环氧漆,是指体积固体分在65%以上的环氧漆。注意这里指的是体积固体分,而不是质量分。环氧富锌底漆,耐盐雾达1000h,寿命延长15年,7*24在线服务。h702环氧富锌底漆公司

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    随着大家对环保意识越来越重视，同时为减少溶剂型涂料的生产对水性涂料的发展提供了很大的空间，越来越多的金属防腐涂料在向环保水性防腐的方向转变。水性防腐涂料是以水为主要溶剂，用水来进行清洗和稀释，同时具有一定的防腐性能的涂料。水性环氧富锌底漆以超细高活性锌粉为主要防锈原料，对钢材基层有阴极保护作用，耐盐雾和耐湿热性能优异，用作于强腐蚀环境中的钢结构长效防锈涂料。该产品以水为稀释剂，VOC含量极低，无毒无味，储存、运输及施工过程安全无污染，抗紫外线能力强。一般用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐，包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板从内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，用作强腐蚀环境中的钢结构长效防腐功能涂料。 江西环氧富锌底漆

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