钢结构环氧漆

时间:2021年01月20日 来源:

从环保性上来看水性环氧漆以水来稀释,所以VOC含量及重金属含量几乎为0、几乎无刺鼻的气味,无环境污染,不易然、无和氧化的危险性,不属于放射性危险品,不属于腐蚀品。而溶剂型涂料一般是用甲苯或二甲苯等有机物做溶剂,有较强的刺激性气味,VOC居高,污染性强;易燃易爆,属于危险品。从透气性上来看水性环氧地坪漆的水气扩散系数为H20拥有良好的透气性,可以使基层及以下水汽可以顺畅排出,可彻底解决水泡风险,可使用在受潮或返潮环境,不发霉,防霉等级为高级0级。溶剂型传统涂料就是由于透气性的缺失,封闭严实使得基层及以下水汽不能排出,易出现水泡顶起鼓包,不能在潮湿或返潮的地面使用。从物理性能上来看水性环氧地坪漆的硬度可以达到2H以上,具有同等或超过油性环氧的物理性能,这是水性地坪漆为重要的特性之一。而溶剂型传统地坪在耐磨性和物理硬度当面达到较强的等级。从适用范围上来讲水性环氧地坪漆适用范围较广、可以使用于各种场合。但油性环氧地坪漆使用范围较窄,在有油污或潮湿的场合不能使用,易破损。从工期上来讲水性环氧地坪漆在混泥土浇筑7天后即可施工,在高温条件下气味不大基本无气味。但油性传统地坪混泥土浇筑28天后才可施工。环氧漆, 7*24在线服务, 调漆施工指导, 提供行业方案。钢结构环氧漆

环氧富锌底漆是钢结构防腐蚀保护常用的底漆,在钢构防腐涂装中也是的底漆,因环氧富锌底漆具有优异的阴极保护特性,受到市场的欢迎,各类的钢结构工程中都可以看到环氧富锌底漆的涂装应用。环氧富锌底漆:锌粉具有阴极保护作用,根据电化学防腐原理,对钢铁进行防腐,阴极保护阳极,腐蚀发生时,锌将电子传递给铁,消耗锌来保护铁,是比较强的一种防腐方法。防腐性强于环氧底漆。环氧底漆:依靠防锈颜料的屏蔽性和惰性来隔绝腐蚀介质,防止腐蚀介质与铁接触。钢结构涂装环氧富锌底漆需要选择合理的配套体系,以环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆为例,采用底漆-中间漆-面漆的配套结构长久保护基材。表面处理是钢结构防腐的关键步骤,基材表面要除油除氧化皮,进行喷砂或抛丸处理,露出金属光泽,达到瑞典除锈等级,基材粗糙度达到30-70μm,表面处理完成后需在4小时内进行底漆涂装。环氧富锌底漆与固化剂按照比例混合,并加入稀释剂,充分搅拌均匀,并静置熟化20分钟左右。施工工艺可采用有气喷涂、无气喷涂、刷涂等,根据钢结构的形状、面积等合理选用。环氧富锌底漆膜厚控制在70-80μm即可达到较好的防腐效果。底漆涂装完成后,间隔24小时涂装环氧云铁中间漆。环氧改性玻璃漆环氧漆-1天打样,2天出货+15分钟快干。

水性环氧地坪漆的施工工艺:1,地面彻底打磨。注意素地被内墙涂料污染过和划线漆的地方,须完全打磨掉。2,地面灰尘清扫干净,否则会阻碍底涂渗透。3,配比准确,搅拌均匀。建议由固定人员从始至终完成配料工作。4,底涂辊涂。地面较差的地方底涂须上两遍,方可改善素地强度。凹坑处不能积攒材料。5,有凹坑处、裂缝处,一定提前用粗砂调干修补。切不可刮中涂时一遍找平。6,中涂在施工允许的情况下,尽量干一些,并贴着沙子的厚度刮!材料须用秤称量,配比要求准确。具体如下:底涂A:B=1:3,搅拌均匀后,加入2公斤水稀释。长毛辊筒辊涂。中涂A:B=1:3,搅拌均匀后,加入1公斤水稀释。骨料配比为粗砂:细砂:水泥=3:3:2,提前用铁掀混合均匀,加入混合好的乳液中即可。每遍中涂施工后,须打磨除尘。中涂根2水性环氧地坪漆施工工艺水性环氧地坪漆的优点有哪些环氧地坪漆是真正水性化,以水作为分散介质,价格低廉、无气味、不燃,储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高四是作性佳,水性环氧树脂涂料的施工作性能好,施工工具可用水直接清洗,可在室温和潮湿的环境中固化,有合理的固化时间,并保证有很高的交联密度。这是通常的水性丙涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。

有很多金属表面有一系列的我们肉眼无法识别的油污、铁锈等,这些原因会影响油漆的性能,从而造成底材与油漆的附着力不好,漆膜脱落。传统环氧锌黄底漆,底材需要打磨,否则,油漆会很难附着上去。然而环氧底漆,需用溶剂擦拭干净,确保基材没有油污,漆膜附着力就很好。常熟三汇漆业有限公司专业生产环氧富锌底漆、重防腐油漆、机械设备油漆、耐高温油漆、氟碳油漆、道路划线油漆,环氧地坪油漆,防火漆,环保水性漆等,是环氧类防腐漆、有机硅耐高温类、沥青类、醇酸类、橡胶类、丙烯酸、氟碳类等产品专业生产加工的有限责任公司。为地坪行业、电力钢结构、水利工程、桥梁、机械设备、钢结构厂房、道路划线,提供防锈、防腐蚀、美化等高性能油漆。环氧漆,10-80%锌含量定制,20+年技术团队,客户复购率达70%。

不同油漆因其性能差异,不宜相互结合。3.水性环氧漆表干为20分钟,实干为15小时;传统油漆表干为2小时,实干为30小时以上。4.水性环氧涂料适用于木材、金属、船舶、水泥、汽车等表面,尤其适用于管道、设备防腐、防锈等;传统油漆根据不同的特性适用于不同的场合和环境。5.水性环氧漆涂料附着力高于普通油漆,能达到1-2级;传统油漆附着力为2-3级。受益于工业和民用两方面的需求拉动,2015年我国涂料产量有望达到1200万吨。但目前涂料行业面临的形势并不乐观。固定投资减少,导致传统需求如工程机械涂料有所下降;原材料价格波动较大,原材料依赖进口;国际涂料品牌的竞争优势比较明显,特别是近来国际品牌价格有所下调。预计未来几年,在涂料产量增长的同时,产业和产品结构也有较大改变。国家产业结构调整的重点和方向是鼓励环境友好型、资源节约型涂料的生产。环保化、功能化和长效化将是涂料发展的三大趋势,是拉动未来市场需求的关键力量。功能化需求攀升随着工商民用等领域迅猛发展,绿色环保高性能、耐磨、防污抗压等功能的南京地坪涂料的需求越来越大。而多数高性能地坪涂料与国外相比,性能相差甚远。环氧漆,防腐可达20年,调漆施工指导,20年行业工程师。泰州环氧地坪漆

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钢结构防腐为什么要用环氧云铁中间漆环氧云铁中间漆,在工业防腐蚀涂料中,大部分的钢结构防腐项目中都会选择的重防腐涂料品种之一。环氧云铁中间漆附着力优异,连接着底漆和面漆,将二者牢固粘附在一起,保证了涂膜不脱落,环氧云铁在国外也一直是重要的防锈涂料和中间漆,很多国家的桥梁、机车和电站等,都规定了使用环氧云铁作为中间漆。环氧云铁中间漆的适用范围:用于大气环境中,工程机械、户外的钢构防腐、车辆涂装,以及有耐磨、耐腐蚀要求的涂装中,所有以环氧富锌底漆、无机富锌为底漆的配套涂层,均强烈推荐用环氧云铁中间漆;以环氧铁红、环氧灰底漆以及环氧红丹等环氧底漆的涂层配套,有较高的防腐期限以及强烈的腐蚀因素时,也推荐用环氧云铁中间漆。环氧云铁中间漆的作用:1、降低涂装成本降低涂装成本:防腐涂层必须达到一定的厚度,才具有效果,如果单纯使用底漆和面漆,达到相同的涂层厚度,成本要比底、中、面配套涂层高。2、加强防腐效果,用于富锌底漆表面,极大提升涂层的屏蔽性,水汽等不易渗透至钢材,阻碍生锈、腐蚀的发生。3、延长防腐期限使用环氧云铁中间漆以较低的成本,增加了漆膜厚度,有效保护底漆、钢材减缓腐蚀。钢结构环氧漆

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