h702环氧富锌底漆

环氧富锌底漆是一种工业重防腐漆，锌粉含量高、具有独特阴极保护效果。在大型工程项目以及强腐蚀环境中有着重要作用，适用于钢结构、工程机械、金属制品等。在实际的保护效果中是通过锌粉与其腐蚀性因素发生反应，从而在其表面形成一层保护膜，达到保护底材的目的。富锌底漆作为长效型钢结构重防腐涂料涂装配套体系的底漆与其他品种底漆相比，具有防腐性能强、耐热性优良、附着力好等优点，同时可以与多种面漆配套，像环氧面漆、聚氨酯面漆、丙聚氨酯面漆都可以很好的和环氧富锌底漆配套使用。风电叶片螺栓用环氧富锌底漆， 钻石级耐磨，百格零脱落。h702环氧富锌底漆

    清洁水性环氧富锌底漆涂装和漆膜干燥过程要保持周围空气的清洁，不得在有粉尘的环境中涂装。四、水性环氧富锌底漆油漆调配水性环氧富锌底漆油漆的调配应严格按油漆制造商的产品说明进行。应严格检查油漆的合格证书，不合格和过期水性环氧富锌底漆油漆都不得用于涂装。油漆在使用前，必须按规定进行油漆的调配和充分的搅拌，使之充分混合。进行分层涂装时，每一层的颜色，应保持足够的对比度，以便检查表面是否全部覆盖。五、水性环氧富锌底漆涂刷方法水性环氧富锌底漆可采用高压无气喷涂方法施工，也可采用刷涂或压缩空气喷涂的施工方法。刷涂刷涂水性环氧富锌底漆时，使漆刷蘸有适量的涂料，分配在相当的被涂表面范围内，先横向扩展，然后纵向理顺，使涂料分布均匀。亦可先纵向扩展，再横向理顺，循序渐进，不要遗漏。压缩空气喷涂：压缩空气喷涂是利用压缩空气将涂料从壶形容器中吸引(或压迫)至喷枪，在～，涂料在喷处与空气混合雾化，喷射在被涂表面，得到均匀分布的涂层。用于压缩空气喷涂的涂料要比刷涂和辊涂的涂料稀薄些因而在一般涂料中需添加一部分稀释剂。高压无气喷涂高压无气喷涂通常是利用压缩空气作业动力驱动高压泵，将涂料吸入并加压至10～25Mpa。环氧富锌底漆 厂家漆供应商环氧富锌底漆, 1v1量身定制,24在线服务, 调漆施工指导。

1、环氧云铁防腐漆是一种屏蔽性较高的涂料他的特点就是，成膜后颜料能平行定向重叠排列，因此有较好的封闭性和防腐蚀性能。该产品有良好的耐化学品性、耐水性、耐磨性好，耐老化性好。（1）、组成：该系列产品是由环氧树脂、磷片状云母氧化铁、银粉、防锈颜料、、助剂、改性而成。（2）产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好。（3）（双）组分包装（不宜沉淀）、施工方便。具有耐化学品性等特点。二、特性及用途：适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、混凝土表面，使其免受大汽、海水、、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀。（1）、环氧云铁防腐漆，是由环氧酯树脂、鳞片状云母氧化铁、防锈添加剂，聚酰固化剂组成。（2）、特点是含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，漆膜具有较高屏蔽性，耐热、防蚀性良好，配套性良好。5环氧厚浆防锈漆与铝粉环氧防腐漆有什么差别厚浆型环氧漆的体积固体分通常在50%以上,喷涂一次成型,干膜厚度=50~150μm之间。其厚膜型施工是依靠触变剂的作用,如氢化蓖麻油、气相二氧化硅等来达到的。高固体分环氧漆,是指体积固体分在65%以上的环氧漆。注意这里指的是体积固体分。而不是质量分。

腐蚀是金属材料设备、构件失效的3种形式之下。在我国，因金属腐蚀造成的经济损失每年高达300亿元以上，占国民生产总值的4%。环氧富锌底漆作为长效型钢结构重防腐涂料涂装配套体系的底漆与其他品种底漆相比，具有防腐性能强、耐热性优良、附着力好等优点，长久以来被用于轮船、海上采油平台轮船、集装箱、码头、闸门、储罐、管道和桥梁等的防护。所以，环氧富锌底漆的研制具有重要意义。富锌底漆按成膜物质不同可分为无机、有机、有机/无机掺合3种类型。有机富锌涂料常用环氧、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料，为常用的是环氧富锌涂料。水性环氧富锌底漆的特点是长效防腐、表干时间快，可应用于集装箱行业。随着环保意识的日益提高，研究人员开发了一种快干型水性环氧富锌底漆，研制的目的是降低体系的VOC含量，使其趋向水性化，而防腐性能及表干时间均达到溶剂型环氧富锌底漆的要求。水性环氧富锌底漆以锌粉为主要防锈颜料，具有良好的耐腐蚀性。专业环氧富锌底漆批发，1-3天快速出货。

怎样提高环氧富锌底漆的附着力

1. 涂装前必须清洁钢材表面，除去任何油污和盐。钢材表面进行清洁处理，生成磷酸盐膜，随后进行电泳涂底漆，环氧富锌底漆漆膜则表现出优异的湿附着力。2. 要求富锌底漆漆膜完整性好，否则腐蚀会从环氧富锌底漆漆膜处破损，环氧富锌底漆涂料粘度要求低，采用慢挥发和慢交联的涂料，以保证富锌底漆在液态下停留足够长的时间，完全浸人工件表面的微孔中。如果可能的话，尽量采用烘烤底漆。3. 树脂的抗皂化性要好。环氧富锌底漆比醇酸底漆表现出更大的抗皂化性，环氧一般和环氧/酚醛底漆抗腐蚀性好，但环氧/酚醛底漆需要高温固化。4. 附着力要求富锌底漆涂层不仅强力地吸附在工件表面，且水透入漆膜时不被水解吸附。烘烤环氧富锌底漆通常防腐蚀较好，因为在较高温度下，树脂分子有更多机会在钢铁表面取向。氨基能够促进湿附着力，不易在钢铁表面被水排挤走。磷酸醋基也可以促进湿附着力，环氧树脂的磷酸醋能够提高底漆漆膜的附着力。 Q12-H6环氧富锌防腐底漆具有非常优越的防腐性能。环氧富锌底漆配套面漆

环氧富锌底漆-寿命延长15年+耐盐雾达1000h。h702环氧富锌底漆

    水性环氧富锌底漆不能在烟雾中或相对湿度为由于金属温度和环境气温变化而导致金属表面上油漆凝结时涂刷油漆。除非油漆制造商另外提出规定和建议，一般来说，涂装应在相对湿度低于85%的条件下进行。所有表面在施工水性环氧富锌底漆前和油漆时以及油漆后24小时内应完全干燥。温度限制除非油漆制造商另外提出规定和建议，一般来说，水性环氧富锌底漆涂装应在10℃～32℃的条件下进行。当环境气温低于5℃时或油漆干燥之前温度预计降至0℃时不应实施油漆。温度高于50℃的钢不应实施油漆，除非为在该温度下应用特别配制油漆。当钢在热气候下油漆时，应采取预防措施以保证获得油漆规定的干膜厚度。焊接部位，施焊72小时后才能进行涂装。底材温度高于以上3℃时才可进行施工。处理表面有结露时不得涂装。时间限制一般应在喷砂处理完成后4小时内在喷砂处理区上涂刷底漆，超过这个时间，应对该表面进行第二次处理。该时间限制可根据实施的温度和湿度控制修改为4小时以上或以下。主要标准应为涂刷底漆之前表面上未形成铁锈起膜。如果形成任何铁锈起膜，表面应在涂刷底漆之前再进行喷砂处理。应按涂装工艺严格控制涂装的间隔时间。h702环氧富锌底漆

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