佛山ABB变频器科学管理

变频器箱体结构的选用：

变频器的箱体结构要与环境条件相适应，即必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。常见有下列几种结构类型可供用户选用：

1）敞开型IPOO型本身无机箱，适用装在电控箱内或电气室内的屏、盘、架上，尤其是多台变频器集中使用时，选用这种型式较好，但环境条件要求较高；

2）封闭型IP20型适用一般用途，可有少量粉尘或少许温度、湿度的场合；

3）密封型IP45型适用工业现场条件较差的环境；

4）密闭型IP65型适用环境条件差，有水、尘及一定腐蚀性气体的场合

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plc与变频器连接方法：利用PLC的模拟量输出模块控制变频器PLC的模拟量输出模块输出0～5V电压信号或4～20mA电流信号，作为变频器的模拟量输入信号，控制变频器的输出频率。这种控制方式接线简单，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块，且PLC的模拟量输出模块价格较为昂贵，此外还需采取分压措施使变频器适应PLC的电压信号范围，在连接时注意将布线分开，保证主电路一侧的噪声不传至控制电路。

PLC与RS-485通信接口的连接。所有的标准西门子变频器都有一个RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用双线连接，其设计标准适用于工业环境的应用对象。单一的RS-485链路较多可以连接30台变频器，而且根据各变频器的地址或采用广播信息，都可以找到需要通信的变频器。链路中需要有一个主控制器（主站），而各个变频器则是从属的控制对象（从站）。

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对于变频器选择的一些建议：

有三种常见的负载形式：

应根据负载能力和类型选择变频器的功率容量。但考虑到电网电压波动，浪涌电流和短时过载等因素，我们应该在变频器的功率容量选择上保持适当的余量。以下对于变频器选择的一些建议。

一、由于整流器负载电流为脉冲电流，电流波峰因数可高达33.5倍，因此长期影响输出电压波形，影响取决于负载电流波峰因数。一般情况下，当当前波峰因数>2:00时，请按以下公式选择变频器的功率容量：功率容量=负载电流波峰因数/2倍负载视在功率。

二、再生负载：如可逆电机，变速电机负载，电机反转过程中会有高反电动势，容易损坏变频器，请在订购变频器之前指定此类负载。

三、混合负载：考虑每个负载功率容量的比例来选择合适的变频器。

上面就是电子在线给各位朋友一些小的建议，希望您能喜欢，如果有什么建议或者想要的攻略可以在下面留言。

变频器集成电路的画图方法：

1、画出集成电路图形符号

首先根据实物搞清楚所画集成电路有多少引脚，画出相应引脚数的集成电路的图形符号，如下图所示

       这是一个8根引脚的双列直插集成电路，所以电路图形符号要画成双列形式，且为8个引脚，各引脚序号符合一般画图规律，即从左下角起逆时针方向依次排列。

2、画出接地引脚电路

       找到接地引脚的方法是：电路断电后，用万用表电阻RX1档测量那根引脚与地线之间的电阻为0欧姆，那该引脚就是接地引脚，在该引脚上画接地符号。如下图所示。

3、画出电源引脚电路

       找到电源引脚的方法是：电路板通电状态下，用万用表直流电压档测量各引脚对电路板地线的直流电压，电压比较高的引脚为电源引脚，在该引脚上画出电源+Vcc符号，如下图所示。

4、分别画出各引脚电路

       画出其它各引脚电路的方法是：在电路板上找到某个引脚，如1脚，沿1脚铜箔线路画出所有与1脚相连的元器件的电路符号。

在画出集成电路的各引脚外电路之后，将电路图进行整理，画成平时习惯的画法，再按照从上而下、自左向右的方向给电路中的各元器件编号，如下图所示。必要时还要根据电路中元器件的实物，查出它们的型号和标称值。

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变频器功能作用-变频节能

变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20%～60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。当用户需要的平均流量较小时，风机、泵类采用变频调速使其转速降低，节能效果非常明显。而传统的风机、泵类采用挡板和阀门进行流量调节，电动机转速基本不变，耗电功率变化不大。据统计，风机、泵类电动机用电量占全国用电量的31%，占工业用电量的50%。在此类负载上使用变频调速装置具有非常重要的意义。目前，应用较成功的有恒压供水、各类风机、中央空调和液压泵的变频调速。

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变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常较广的应用。

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