rto蓄热式热氧化

RTO是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。RTO废气处理装置特点如下：炉本体采用文丘里式炉膛结构，保证废气焚烧不会出现偏流、死角，使有机物破坏去除率达到99.99%以上。炉膛的出口处设有蓄热墙以增加高温空间，蓄热墙为蜂窝结构，蓄热墙的添加极大地提高了炉体的热效率，明显提高了设备的节能作用，同时也是为了确保废气不会因为在炉膛内燃烧不完全而进入热能回收设备中燃烧。RTO废气处理设备原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。rto蓄热式热氧化

RTO催化燃烧设备特点：余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无要求。使用寿命长：催化剂一般8000小时替换。操作方便：设备工作时，实现自动控制。能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温报警系统及自控系统。阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。RCO一体机费用RTO废气处设备的选择必须是合适的，可靠的，从而奠定了排放标准的基础。

RTO废气处理设备的安全检查：1、按设备管理台账要求，按时、定期对设备单元、组件做维保、更换。2、设备在运行时防护罩不得任意打开，设备运行或虽然停机但尚未完成静止时，人身手脚杂物不得伸入设备转动部位。3、非本设备操作工，未经领导同意，不得任意开动机器，不得在设备区域逗留。4、设备检修必须完全停机后才能进行，应在该机的电闸处挂上“禁止开车”的红牌，检修完毕把红牌除下。5、设备操作工上班时要穿工作服，不得穿拖鞋，不得带小孩及外人进入控制室；控制室内不得存放各类杂物。6、设备发生重大事故时，应严格保护现场，及时向领导反映情况。

RTO系统中设置了多个蓄热室，以保证每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应引入洁净空气对室内进行清扫，待清扫完成后方可进入“蓄热”程序，否则残留的废气分子随烟囱排入大气中，从而降低了处理效率。RTO热力燃烧技术特点：将有机废气流经蓄热陶瓷体，经加热后，温度迅速提升，在炉膛内温度可达到800℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无毒、无味的高温烟气。混合气体流经温度稍低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，排至室外大气。RTO焚烧炉共有6个换向阀，在炉底两两成对，分组布置。

目前在RTO装置中采用的陶瓷原材料主要有黏土、刚玉、莫来石、锆英石、钛酸铝和堇青石等。在RTO装置的蓄热室中，蓄热填充物主要类型有规整填料（如蜂窝填料和板波纹填料）和散堆填料（颗粒填料，如矩鞍环）两大类。设计RTO装置时，设备的体积主要由蓄热床高度决定，风机功率由蓄热床总压降决定，表3为几种蓄热体的总压降数据。从表3的数据可以看出，不同的蓄热体，在相同的运行条件下，因床层高度带来的床层总压降差距较大。因此选择蓄热体是设计装置的重要因素之一。RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。RTOD的原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。蓄热式热氧化装置生产公司

RTO焚烧炉绝不允许有异常情况出现。rto蓄热式热氧化

RTO通过燃烧器燃烧，从而可以迅速发生氧化反应。焚烧是根据“三吨”的原理，根据温度、时间和涡流的设计，废气进入焚烧炉后，燃烧火焰以2-3米秒的速度沿焚烧炉主体燃烧筒旋转，以2-3米秒的速度沿炉体移动较大延长了废气在高温火焰区的停留时间。2-3ms的强压气速形成一个交织封闭的火网，使火焰涡流充分燃烧，烟气中有毒有害成分通过喷雾吸收塔排出，然后通过烟囱排入大气。RTO再生焚烧炉的焚烧技术正朝着多功能化方向发展。现代焚烧系统不仅具有处理废气的功能，而且具有发电、供电、供热、供气等多种功能。RTO再生焚烧炉的焚烧技术正朝着资源化的方向发展。利用焚烧产生的余热发电和过热蒸汽生产，不仅可以解决用电、用气需求，而且可以节约能源，实现能源再利用。同时，节能是国内外焚烧厂的目标。例如，提高焚烧炉的燃烧效率和余热锅炉的热回收率，减少废气排放过程中的热损失，从而提高能源利用效率。rto蓄热式热氧化