氨水脱硝生产厂家

时间:2021年09月18日 来源:

    选择性非催化还原法SNCR脱硝系统是目前主要的脱硝技术之一,在炉膛850~1050℃狭窄的温度范围内,在炉膛内烟气适宜处均匀喷入氨或尿素等氨基还原剂,还原剂在炉中迅速分解,与烟气中的NOX反应生产N2和H2O,而基本不与烟气中的氧气发生作用的技术。SNCR脱硝方法主要是将还原剂在850~1150℃温度区域喷入含NOx的燃烧产物中,发生还原反应脱除NOx,生成氮气和水。SNCR脱硝在实验室试验中可达到90%以上的NOx脱除率。在大型锅炉应用上,短期示范期间能达到75%的脱硝效率。SNCR的典型工艺流程为:还原剂—>锅炉/窑炉(反应器)—>除尘脱硫装置—>引风机—>烟囱。还原剂以氨水(尿素溶液)为主,20%氨水溶液(或尿素需增加制备模块制成尿素溶液)经输送化工泵送至静态混合器,与稀释水模块送过来的软化水进行定量的混合配比,通过计量分配装置精确分配到每个喷枪,然后经过喷枪喷入炉膛,实现脱硝反应。SNCR脱硝系统投资成本低,建设周期短,脱硝效率中等,比较适用于缺少资金的发展中国家和适用于对现有中小型锅炉的改造。脱硝厂家认为这种技术的不足之处就是NOx的脱除效率不高,氨逃逸比较高。所以单独使用SNCR技术受到了一些限制。但对于中小型机组或老机组改造。SCR脱硝工艺的反应温度取决于催化剂的性能,一般在170~400℃之间;氨水脱硝生产厂家

    两者的充分混合是保证充分反应的又一个技术关键,是保证在适当的NH3/NOx摩尔比下得到较高的NOx还原率的重要环节。为了使还原反应充分进行反应,在尿素混合液喷入后需要立即扩散并与烟气混合,混合的实现是通过喷射系统,西安热工研究院自主知识产权设计的喷枪能够雾化还原剂成合适的液滴尺寸和分布。5SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉上的应用探讨在循环流化床锅炉中可以使用三种SNCR脱硝系统:无水氨系统,尿素系统和水溶氨系统。每个系统都需要储存、运输、喷射和吹扫设备。。纯氨系统含有一个储氨罐,用于存储液氨,氨罐槽车将液氨运送至工厂内,通过远程操作的卸载管线进行远程操作来卸氨,氨罐和氨蒸发器构成一个循环回路,通过加热液氨使其蒸发后回到氨储罐,维持其上部氨蒸汽的量。氨蒸汽被从储罐顶部抽出,经过调压后送往锅炉脱硝。为了保证喷入的氨气有足够的穿透力,需要使用特殊的氨气喷枪,确保足够的氨气动量。根据布置在烟囱处的连续检测装置所测得量的排放数据来控制从氨储罐抽出的氨蒸汽量。在氨蒸气被喷入分离器之前用空气将其稀释为浓度小于15%的混合物(一般为10%)。空气和氨气的混合在氨稀释罐内完成,氨和空气的流量都是由流量计测量监视。湖北SNCR脱硝还原剂消耗量主要通过流量计进行统计;

    SNCR脱硝工艺技术系统简单、占地面积少、技术成熟、一次性投资少、运行费用低、操作方便、还原剂选择范围较广、不需要任何催化剂、无SO2/SO3转化率问题、不增加烟气阻力、无二次污染、施工周期短、脱硝设备故障或检修时,锅炉和发电机组完全可以正常运行,对锅炉机组的运行影响甚小,适用于电厂老机组改造,是一种经济实用的脱硝技术。3循环流化床锅炉选择SNCR脱硝技术的可行性随着环保要求的不断提高循环流化床锅炉采用SNCR技术基本可以满足当今严格的NOx排放标准的要求,SNCR技术**大NOx脱除率可达70%-80%。从满足环保排放标准及投资角度考虑,SNCR作为一种经济实用的脱硝技术得到了***的推广和应用。循环流化床锅炉具有一个非常有效的还原剂喷入点和混合反应器-旋风分离器。分离器内的烟气扰动强烈,十分利于实现喷入的还原剂和烟气之间迅速而均匀地混合,分离器内气体流动路径较长,还原剂在反应区获得较长停留时间;SNCR反应温度窗口和炉膛烟气出口温度的范围比较吻合,不会出现NH3氧化反应问题。这些优点使循环流化床锅炉的SNCR系统可以取得50%-80%的实际脱硝效率,根据燃料不同,循环流化床锅炉采用SNCR技术,一般NOX排放控制在30-150ppm。

    NH3泄漏是SNCR脱硝技术的基本工艺参数,应该持续监测工艺优化。原位测量原理**适合这种监测任务,因为它可以实时提供测量数据以实现快速反应(如LDS6原位激光气体分析仪)。它直接安装在过程气流中,并提供快速准确的NH3逃逸浓度数据。本文研究介绍了SNCR脱硝技术的缺陷,并提出了相应的解决措施。燃料燃烧过程会产生对环境有害的排放物,尤其是二氧化碳(CO2),二氧化硫(SO2),一氧化氮(NOx)和粉尘。对于烟气脱硝,除了优化空气供应的特殊炉子等前端主要措施外,还采用后端措施,以减量工艺为基础。SNCR脱硝技术是一种重要的脱硝方式,但其自身也存在一些缺陷。通过对这些问题的研究,可以进一步完善SNCR脱硝技术,提高脱硝效果。选择性非催化还原(SNCR)是一种减少传统发电厂燃烧生物质、废物和煤炭的氮氧化物排放的方法。该工艺包括将氨或尿素注入锅炉的燃烧室,在烟气温度介于760和1,090℃(1,400和2,000�H)之间的地方与燃烧过程中形成的氮氧化物反应。所产生的化学氧化还原反应产物是分子氮(N2),二氧化碳(CO2)和水(H2O)。尿素(NH2CONH2)比更危险的氨(NH3)更容易处理和储存。在这个过程中,它像氨一样反应:NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2减少发生根据。脱硝系统使用的压缩空气的压力和流量应得到控制;

    王晓波等制备了一系列Fe-Mn/Al2O3低温SCR脱硝催化剂,考察了不同Fe、Mn负载量制备的催化剂的脱硝性能。实验结果表明,当Fe、Mn负载量均为质量分数8%时的Fe-Mn/Al2O3催化剂在150℃时脱硝效率达99%。炭基低温SCR脱硝催化剂活性炭和活性炭纤维具有发达的孔结构、高比表面积,因而具有良好的吸附性能,常作为低温SCR反应的催化剂载体。甘玲等采用浸渍法制备了一系列以活性炭为载体、Fe掺杂的Mn-Ce/AC低温SCR脱硝催化剂,研究了Fe的掺杂量、焙烧温度对催化剂低温脱硝活性的影响。实验结果表明,Fe、Mn的摩尔比为∶1、400℃焙烧时,催化剂比表面积大,活性组分的分散程度较高,催化剂的低温脱硝性能比较好。陈九玉等以活性炭(AC)为载体,铁、钴为活性组分,采用等体积浸渍法制备Fe2O3/AC催化剂和Co-Fe2O3/AC催化剂。实验结果表明,铁的负载量为质量分数10%时,催化剂对NO的转化效率较高;由于铁的存在,钴添加后能够均匀分散在催化剂表面,提供了更多的催化活性位点。Co、Fe的质量比为,催化剂表现出比较好的脱硝效果。分子筛低温SCR脱硝催化剂分子筛是具有可以被很多大的离子和水分占据孔道骨架结构的铝硅酸盐,结构统一,能将不同大小分子分离或选择性反应的固体吸附剂或催化剂。SCR脱硝催化剂应按照危险废弃物处置,不可以直接丢弃;湖北脱硝简介

脱硝喷枪应防止高温烧蚀,增加护管和通入冷却空气是较好的办法;氨水脱硝生产厂家

    氨逃逸可能会导致如下的几个问题:易使下游装置如空气预热器积灰堵塞,造成压损升高以及低温腐蚀等问题;影响飞灰的品质,导致电除尘器极线积灰或布袋除尘器糊袋等问题;形成可见烟柱,增加;释放到大气中会对人体健康带来负面影响。所以,应用脱硝技术的目标是**大程度的降低NOx浓度,同时控制氨耗量,实现**小的氨逃逸。影响SNCR技术性能的主要因素包括:烟气组成、烟气量、氨氮摩尔比NSR值、反应温度、处理前烟气中NOx浓度、烟气氧量、还原剂与烟气的混合程度等。其中运行过程中影响氨耗量和氨逃逸**重要的3个因素是:反应温度、还原剂与烟气的混合程度和NSR值。反应温度对SNCR还原NOx的效率至关重要。从通常的实验以及工程运转状况来看,可以进行有效脱硝反应的**佳温度窗口为850-1100℃,一般情况下氨在850-1050℃之间,尿素在900-1100℃之间。反应温度过低或过高都会导致还原剂损失和脱硝效率下降。若温度过低,会导致NH3反应不完全,通常低于800℃的时候,反应速度减慢,脱硝效率下降,氨逃逸增加;当温度过高,譬如温度高于1200℃的时候,NH3与02的氧化反应会加剧,NH3更易于被氧化成为NOx,NOx排放量可能会不降反升。所以,实际选择喷入点位置时。氨水脱硝生产厂家

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