极低排放脱硝方案设计
NOx)在水中和氮气中被有效地还原为氮。将氨(NH3)或尿素(CO(NH2)2)引入发生还原的非均相催化剂上游的烟道气中。根据烟气中的灰尘量,酸性气体组分的类型和浓度,SCR过程通常在300至400°C的温度范围内运行。由于其转化效率和缓冲能力高,SCR催化剂后的NH3逃逸通常非常低,例如在1ppm或更低的范围内。恒定工艺条件下的滑移增加是催化剂活性降低的精确指标。在SNCR工艺中,通常将氨(NH3)或尿素(CO(NH2)2)引入热燃烧区中的烟道气中,其中NOx的还原是自发进行的。根据所用还原剂的类型,SNCR工艺通常在800至950°C的温度范围内运行。在低于**佳温度的温度下,反应速率太慢,导致NOx的低效率降低和氨泄漏过高。在**佳温度以上,氨氧化成NOx的过程变得非常高,并且该过程倾向于产生NOx而不是减少它。由于燃烧过程通常在温度分布和烟道气组成方面显示出快速和***的变化,因此SNCR脱硝过程的效率强烈依赖于反应区中的温度和NOx分布。在反应区后面的恒定NOx水平下,NH3逃逸是目前反应条件的强烈指标。脱硝工程应建立在窑炉的低氮燃烧基础上;极低排放脱硝方案设计
将石灰石-石膏湿法脱硫改造为脱硫同时脱硝相结合的方法进行脱硝。湿法脱硝脱除过程编辑由鼓风机送来的燃料(烟气)在洗涤塔中用水洗涤,冷却到55-60℃,然后与来自氧化发生器的含氧化剂的空气混合,使排气中的NOX氧化。氧化剂添加的比例一般控制在(对NO的克分子比),这时亚硫酸气不被氧化,另外烟气中的尘埃并不消耗氧化剂,氧化剂只对NOX有选择性地氧化。经过氧化剂氧化的烟气送入吸收塔,与含有硫酸、硝酸和铁催化剂的吸收液以30-50升/标准米3的液气比进行对流接触。在吸收塔内NOX一部分变成硝酸,其他被还原成为一氧化二氮或氮气等无害气体与烟气一起排出。亚硫酸气在吸收塔内被吸收后成为亚硫酸,其他部分则在铁催化剂作用下,被烟气中的氧氧化而变成硫酸。接着,吸收液从吸收塔底部被送到氧化塔,在氧化塔中由从塔底送来的空气进一步氧化。一部分没有被氧化的亚硫酸经过氧化和催化剂的再生过程后循环到吸收塔,这时循环液的一部分被抽送到石膏制造工序中去,生成的硫酸在结晶槽内和石灰粉反应,生成石膏,经离心分离机脱水,作为副产品得到回收,母液则送回吸收系统。为了避免来自烟气、石灰石中的杂质和因脱NOX而生成的硝酸积存于循环吸收液中。安徽脱硝价格查询氧含量的大小是脱硝效率的一个重要指标;
根据流场计算及实测烟气在旋风分离器内平均停留时间将大致大于1S,而旋风分离器内温度基本不变化,还原剂在合适温度区间内停留时间将超过1S,超过比较好反应停留时间,已经足够让其充分反应。除了需要反应时间外,还需要脱硝还原剂与烟气的充分混合。CFB锅炉的旋风分离器中,气流的流场比较复杂,有分离器入口的转向和加速、主气流沿着分离器内壁的旋转、转向等。随着固相的分离,气体也贴壁旋转,旋转过程中有回流区形成、为气相的扩散和混合创造了非常好的条件。气相在旋风分离器中的强烈混合,对喷氨脱硝反应非常有利。在CFB锅炉的旋风分离器内,还原剂与烟气将得到非常好的混合,有利于提高脱硝效率。根据SNCR法的NOx脱除效率影响因素,从利于提高脱硝效率方面考虑,还原剂喷射点选择在为旋风分离器入口。综合上述:采用SNCR脱硝技术,对该项目锅炉效率、排烟温度、锅炉受热面以及锅炉下游设备造成腐蚀的影响均较小,不影响机组运行的安全,不需要进行针对性设备改造;SNCR脱硝技术与SCR脱硝技术相比,具有工程实施较为简单易行,投资及运行成本低,占地面积少,建设工期短;该项目CFB锅炉机组满负荷燃用褐煤时,原始NOx排放浓度比较高约为240mg/Nm3。
SCR(SelectiveCatalyticReduction)——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用**为***的烟气脱硝技术,在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术,它没有副产物,不形成二次污染,装置结构简单,并且脱除效率高(可达90%以上),运行可靠,便于维护等优点。SCR技术原理为:在催化剂作用下,向温度约280~420℃的烟气中喷入氨,将NOX还原成N2和H2O。NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器,NOx与NH3在其中发生还原反应,生成N2和H2O。反应器中的催化剂分上下多层(一般为3—4层)有序放置。该方法存在以下问题:催化剂的时效和烟气中残留的氨。为了增加催化剂的活性,应在SCR前加高校除尘器。残留的氨与SO2反应生成(NH4)2SO4,NH4HSO4很容易对空气预热器进行粘污,对空气预热器影响很大。在布置SCR的位置是我们应多反面考虑该问题。低氮燃烧有控制燃烧气氛、使用低氮燃烧器、控制燃烧温度等手段;
氨就会被氧化成NOx:NH3+O2→NOx+H20SNCR工艺的NOx脱除效率主要取决于反应温度、NH3和NOx的化学计量比、混合程度、反应时间等。研究表明SNCR工艺的温度控制至关重要,**佳反应温度是950℃,若温度过低,NH3的反应不完全,容易造成NH3泄漏;而温度过高,NH3则容易被氧化为NOx,抵消了NH3的脱除效率。温度过高或过低都会导致还原剂的损失和NOx脱除率下降。通常涉及合理的SNCR工艺能达到30%-70%的脱除效率,80%的效率也有文献报道。03SNCR脱硝效率的影响因素1.温度范围NOx的还原反应发生在一特定的温度范围内(**佳的反应温度850℃-1100℃)。2.合适的温度范围内可以停留的时间停留时间:指反应物在反应器内停留的总时间;在此时间内,NH3、尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和NOx的还原等步骤必须完成;停留时间的大小取决于锅炉的气路的尺寸和烟气流经锅炉气路的气速;SNCR系统中,停留时间一般为~10s。3.反应剂和烟气混合的程度混合程度:要发生还原反应,还原剂必须与烟气分散和混合均匀;混合程度取决于锅炉的形状与气流通过锅炉的方式。(化学当量比)5.未控制的NOx浓度水平6.气氛。脱硝喷枪是脱硝系统重要的部件之一,其会很大的影响脱硝效率;极低排放脱硝方案设计
SNCR的喷枪一般采用双流体喷枪,耐温高、耐腐蚀、防堵;极低排放脱硝方案设计
应当通过数学模型计算(CFD)和物理模型实验,结合炉窑设备工况,在炉膛上选取恰当的喷入点。另外,为适应锅炉负荷波动造成炉膛温度的变动,应考虑在炉膛内不同高度处安装多层喷射装置与温度监控,以便根据实际生产情况进行切换喷射系统,保证在**佳的反应温度窗口喷入还原剂。同时,在每根还原剂分支管道上设置就地流量计、就地压力表、流量调节阀及电动阀,通过计量分配系统根据运行需要,对不同温度区域的SNCR喷射装置分别进行流量分配。当炉膛温度发生较大变动时,应重新选择喷入点。目前,SNCR技术在工业应用过程中,通常采用液体雾滴喷射的形式,喷入的还原剂与烟气在极短时间内得到充分混合同样是保证SNCR技术达到理想脱硝效率、减少氨逃逸的关键因素之一。还原剂与烟气的混合主要由喷射系统来实现,通过调整不同位置处的还原剂喷入量及雾化效果来提高混合程度,可用下列方法来改善混合效果:(a)适当提升雾化气体压力,提高传给还原剂液滴的动能,增加还原剂穿透度,提高雾化效果;(b)增加喷射区的层数和喷射装置的个数;(c)调节喷射溶液的浓度,改变液体雾滴的蒸发时间;(d)改进雾化喷嘴的设计以改善液滴的大小、分布、喷射角度和方向。极低排放脱硝方案设计
无锡索本工业技术有限公司主营品牌有索本,发展规模团队不断壮大,该公司服务型的公司。公司是一家有限责任公司(自然)企业,以诚信务实的创业精神、专业的管理团队、踏实的职工队伍,努力为广大用户提供***的产品。公司拥有专业的技术团队,具有SGY型干雾抑尘系统,SXH洗轮机,VOC废气处理,脱硝喷枪等多项业务。索本自成立以来,一直坚持走正规化、专业化路线,得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。
上一篇: 油漆车间VOC废气处理规格尺寸「无锡索本工业供应」
下一篇: 氨水脱硝生产厂家「无锡索本工业供应」