徐州有机废气治理工艺

在涂布机生产过程中产生很多有机废气，常见的包括甲苯、乙酸乙酯、**、有机硅、丙烯酸等，废气浓度属于中高，废气还有温度，大概40-60℃左右，废气风量普遍属于低风量，治理时涂布行业废气时，同行业都遇到一个共同的问题“硅垢能彻底处理干净吗？”以下正是我给出的答案。因为溶剂中使用硅油，在经过烘箱几十度温度烘烤，产生有机硅废气，这种废气再经过治理设备高温燃烧，生成二氧化硅结晶体，就是硅垢，附着于治理设备各个角落，时间长不清理，容易造成堵塞，影响治理效果，生成二氧化硅我们是没有办法干预的，只有在治理设备清理硅垢中找解决方法。祈雅典有机废气治理设备给予用户的承诺是：7天或半个月清理一次，清理简单、方便，不影响生产，更不影响治理效果。如何做到的？是设备在设计生产时充分考虑到这个问题，申请了**技术，特制一款专门针对含硅治理的废气治理设备，设备上预留多处清理口，清理时只需操作人员花费一小时用高压***清理即可，一星期清理一次就行，不耽误生产也不影响治理效果。马鞍山含有机硅的废气治理设备厂家！徐州有机废气治理工艺

涂布行业中为保证产品质量，需要使用到有机硅胶溶剂，涂布生产过程中烘箱经过高温烘干会产生甲苯、乙酸乙酯、有机硅等有机废气，使用连续式蓄热燃烧RTO+热能利用治理方式效果甚佳。含硅废气治理方式流程：废气收集→预热→过滤→蓄热燃烧→换热→蓄热→达标排放1）废气预热：涂布生产线的废气通过管道收集后，经过预热升温至200℃以上裂解废气中燃点低的有机废气，有利于提高治理效率。2）蓄热燃烧：涂布废气预热后直接进入燃烧炉膛，与天燃气混烧将温度升至760℃以上，直接发生裂解反应，生成二氧化碳和水，通过排气筒排出（确保符合当地有机废气排放标准）。3）蓄热、换热：蓄热燃烧（微负压）后热能经蓄热装置将热交换器预热,极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。4）热能利用：涂布线的废气经过滤系统过滤后预热，进入换热器升温，通过保温管道连接循环至每节烘箱供热使用,达到节能减排的目的。广州有机废气治理推荐RTO蓄热燃烧设备是目前绝大多数人认可的一款用于vocs有机废气治理的产品，主要的原理在于燃烧.

祈雅典设计20000m3/h风量治理两条涂布线、1个调料房、4个涂布头，保证有效治理废气的同时为烘箱辅助提供干净热能。1）废气预热：两条涂布生产线的废气通过管道收集后，经过预热升温至260℃左右裂解废气中燃点低的有机废气，有利于提高治理效率。2）热力燃烧：废气经过预热后直接进入燃烧炉膛，通过天燃气燃烧加热温度至760℃以上，直接发生裂解反应，生成二氧化碳和水，通过排气筒排出（确保符合当地有机废气排放标准）。3）蓄热、换热：蓄热热力燃烧（微负压）后热能经蓄热装置将热交换器预热,极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。4）热能利用：废气经过滤系统过滤后进入换热器升温，通过保温管道连接循环至每节烘箱供热使用,热风进入烘箱前安装风阀，自由控制热风温度，达到节能减排的目的。

不管你是生产软性线路板还是硬性线路板，生产流程大同小异，因市场需求，加速了线路板的生产规模和产量，****也越来越重视该行业产生的污染问题。企业要发展要壮大必须先解决污染问题。电子线路板在生产过程中会产生废气和污水污染环境。线路板生产工序复杂，废气来源主要有以下四个方面。（1）酸性蚀刻工序和酸洗工序均使用了酸溶液，洗板、沉铜、电镀工序，存在有挥发性酸性气体产生，主要成分是：H2SO4、雾、SO2以及HCl、NOX、HCN等。（2）碱性蚀刻工序中使用了碱性氯化铜蚀刻液，其基本成分为氯化铜、氯化铵、氨水，该工序有氨气挥发出来。（3）线路、阻焊、文字油墨印刷作业、热风整平工序及仓库中贮存的溶剂材料等，会产生有机溶剂挥发性的气体，主要成分是:苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。（4）线路板厂在开料、磨板、钻孔、产品成型等工序，将有少量含铜粉尘产生。电子线路板废气治理用祈雅典蓄热燃烧RTO治理设备！

有机废气多含甲苯、乙酸乙酯、**、有机硅、乙苯、甲醇、丙烯酸等成分，具有刺激性气味，易挥发、易燃易爆的化学特性，含毒性，对人体造成不可修复的伤害。等等......这些都是我们必须治理它的理由。在选择废气治理的设备中，因废气具有易燃易爆的特点，达到一定浓度的几率更高，所以废气治理设备的安全性就显得特别的重要。祈雅典废气治理设备生产设计时，使用安全是放在了**，然后才是治理率。设备设置多个安全装置，包括改用防爆型风机，在废气进入治理设备前的管道上安装阻火网、防爆膜，万一真发生废气浓度过高而回火，阻火网能阻断回火，同时隔绝废气进入治理设备，防爆膜弹出泄压，治理设备停止运行，保证涂布设备的运行安全。机硅废气治理用RTO方式治理如何有效的缓解堵塞问题.常州VOCs废气治理工程

上海涂布废气治理设备厂家，用蓄热燃烧RTO治理方式安全节能!徐州有机废气治理工艺

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1）废气预热：两条涂布生产线的废气通过管道收集后，经过预热升温至260℃左右裂解废气中燃点低的有机废气，有利于提高治理效率。2）热力燃烧：废气经过预热后直接进入燃烧炉膛，通过天燃气燃烧加热温度至760℃以上，直接发生裂解反应，生成二氧化碳和水，通过排气筒排出（确保符合当地有机废气排放标准）。3）蓄热、换热：蓄热热力燃烧（微负压）后热能经蓄热装置将热交换器预热,极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。4）热能利用：废气经过滤系统过滤后进入换热器升温，通过保温管道连接循环至每节烘箱供热使用,热风进入烘箱前安装风阀，自由控制热风温度，达到节能减排的目的。 徐州有机废气治理工艺

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