中富彩色油/液体色母产品在可控色差范围内，实现全自动化自动控制颜色供料，省略注塑成型操作工人的工作，通过与注塑机联动的液体色母计量泵，按照设定自动添加到炮筒内，只需设置设备、物料巡检员应对突发状况即可；在颜色切换时，只需更换色浆袋，不再有繁杂的清理机台、清理料仓、人工预混颜色工序。更换颜色以及整个使用过程中，液体色母产品无直接暴露产生或与人体直接接触，减少了颜料对环境的污染与人身的潜在危害。详询中富彩丁总。色油/液体色母有配套的色油机吗？温州色油/液体色母配色服务

与添加色粉、色母粒相比较而言，使用色油/液体色母能够降低塑料制品着色的整体成本。新型的色油/液体色母着色方案在很大程度上可以降低工厂的整体成本。色粉在生产机器内的不完全分散导致色粉用量高，极容易产生粉点，造成产品中的应力弱点，容易开裂，生产过程的粉尘容易交叉污染，造成不必要损失。更重要的是混色过程和换色过程中耗时耗力耗料并增加停机时间。色母粒生产也都不能有效的将颜料完全分散在塑料载体中，所以会导致产品出现色点及表面斑点现象，进而使产品合格率降低。江西吸塑色油/液体色母降低库存如何能选到色油/液体色母呢？

杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，性价比高，使用方便，环境友好，欢迎咨询和试用！CA色油/液体色母系列是专门为PP/BOPP/ABS等材质的注塑、吸塑工艺上的着色而开发的一种高浓度液体着色剂，由颜料、分散剂及环保增塑剂等功能助剂加工而成。本品具有色调鲜艳、着色力强、热稳定性好、与PP/BOPP/ABS体系有良好的配伍性等优点，能适合多种PP/BOPP/ABS着色加工工艺。本品可简单与PP/BOPP/ABS粒子混合均匀后注塑，亦可由专门的色油泵进行自动计量添加。

与添加色粉、色母粒相比较而言，使用色油/液体色母能够无需混料设备，节省空间和能源直接计量到机器的喂料口，无需混料设备，节省了设备所占用的空间以及设备所消耗的能源。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，已在PP/PE/PET/PC等塑料片材上得到广泛应用,满足注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种塑料制品加工方式和工艺着色技术要求。中富彩色油/液体色母应用于塑料挤塑。

中富彩塑料加工吸塑色油/液体色母在可控色差范围内，实现全自动化自动控制颜色供料，色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，性价比高，使用方便，环境友好。中富彩通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T45001:2018职业健康安全管理体系的国际认证。中富彩注重生态环保及绿色高分子新型材料的技术研究和产品开发，已形成一套具有自主知识产权的技术和研发体系。依托浙江工业大学材料学院、浙江工业大学平湖研究院，中富彩建立了杭州市市级企业高新技术研究开发中心，以客户需求为中心，创新研发流程，快速响应市场，构建产品和解决方案的竞争优势，为客户创造价值。色油/液体色母在着色时颜色转换方便。山东吸塑色油/液体色母按需定制

色油/液体色母与色粉色母粒相比具有什么优势？温州色油/液体色母配色服务

杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色产品以及为客户提供配色、调色、定制等着色技术服务，产品应用于胶粘带（工业胶带）、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维（纺丝）、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业，可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，可以取代传统的固体色粉和色母粒，降低着色剂添加量，减少粉尘污染，降低塑料制品着色综合成本。温州色油/液体色母配色服务

杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务，产品应用于胶粘带（工业胶带）、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维（纺丝）、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业，可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷，比如应用于锂电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势，持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级，以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求，在聚烯烃（PP/PE）、聚酯树脂（PET/PBT）、聚酰胺（尼龙/PA）、聚碳酸酯（PC）以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式，液体色母（色油）体现出明显的优势。