上海市绿化净水陶粒厂

目前国外陶粒五大代表性生产技术体系是哪些：

1、以烧结机法生产粉煤灰陶粒的英国“莱太克”技术体系；

2、以回转窑法生产黏土陶粒的丹麦“莱卡”陶粒技术体系；

3、利用烧结机生产粉煤灰陶粒的日本“FALight”技术体系；

4、利用养护仓生产蒸养粉煤灰陶粒的荷兰“安德粒”技术体系；

5、以多孔式回转窑生产粉煤灰及有机垃圾陶粒的美国“杜罗莱安特”技术体系。陶粒在国外较大规模的兴起，开始比较范围较广工业性应用，是受世界大战的刺激。由于当时需要较大量的货船运输物资，各国都开始制造水泥船，同时也建造了大批大型陶粒轻集料桥梁。 将垃圾烧渣加入水泥造粒，自然养护，生产出免烧垃圾陶粒。上海市绿化净水陶粒厂

什么是炉渣陶粒混凝土砌块？

炉渣陶粒砌块是陶粒砌块中的一个新品种，这种砌块，固体废弃物利用率很高，比其他陶粒砌块更有优势。该砌块利用炉渣质轻、密度接近陶粒的特点，取代部分陶粒，可降低砌块成本，扩大废渣用量，并有利于就地取材。凡炉渣充足的地方，可大力生产这种砌块。生产炉渣陶粒混凝土砌块的主要原料有：炉渣、陶粒、粉煤灰、水泥、炉底渣（是城市工业锅炉、取暖锅炉排放的废渣，量大而分散，它是煤燃烧后的残渣）。炉渣堆积密度小于等于800kg/m3，烧失量宜小余等于10%，且强度符合技术要求。 上海松江超轻陶粒价格破碎型轻质陶砂可用于滤水工程上代替无烟煤-石英砂双层滤料。

烧胀陶粒的孔结构是什么样的？

烧胀陶粒的明显特点是轻质，而轻质是由气孔造成的。由气体所形成的细密而封闭的孔结构，是烧胀陶粒有别于其他陶粒的结构特征，没有这样的孔结构，没有这样的孔结构，烧胀陶粒将不复存在。烧胀陶粒的内部结构是由气孔和孔间壁两大部分所构成的。其气孔是由发气原料在焙烧时产生气体所形成。并被液相固定在陶粒内。而孔间壁则是由焙烧所形成的玻璃体、莫来石晶体等构成。孔间壁也并非是完全的密实体，它的上面也有空隙，当这些孔隙较大时，就形成连通孔。

烧培温度是比较重要的工艺要素，控制好温度与陶粒的质量有着比较直接的关系。

陶粒烧培回转窑人工看火控温技术在我国已长期使用，积累了丰富的经验，虽然和国内外的自动控温系统相比，已经显得落后，但是行之有效，且投资少，技术要求低，仍是用于一般小型回转窑，在一定时期，还无法完全淘汰。

人工看火控温，主要是由实践丰富的操作工人通过仪表凭借经验来控制的，主要控制烧成带温度和窖尾废气温度来实现。烧成带温度和窖尾废气温度是控制窑温的两个重要参数，前者一般要求在800-1250摄氏度，后者在400-700摄氏度之间，根据这一技术要求，由操作工人根据经验适当调节喂煤量、排风量、窑速、一次下料等。 养护窑在操作时主要控制养护温度和养护时间，陶粒的蒸汽养护阶段一般分为：升温阶段、保温阶段、降温阶段。

陶粒泡沫混凝土砌块的种类有哪些？

1、陶粒泡沫混凝土整体成型陶粒砌块，这种砌块采用整体浇注成型，其内外同质，均为陶粒泡沫混凝土。在陶粒与陶粒之间，充满了具有细密气孔的混凝土泡沫体。这些泡沫体的密度与陶粒相当或比陶粒更低，因此其砌块可实现超轻化。

2、泡沫混凝土填芯成型陶粒砌块，这种砌块采用二次成型的方法。先用陶粒制成空心砌块，待砌块养护达到一定强度后，再向砌块的芯孔中注入泡沫混凝土。这种成型方法的优点是可以利用各空心砌块厂现有的砌块机，可不改变原有的生产工艺和设备，而同时实现砌块的超轻化和隔热保温 陶粒在造粒后就有了一定的早期强度，这个强度好，在输送、养护过程中破损率就会很低，反之破损率就会很高。宝山绿化陶粒厂家

BBT型节能养护窑一般有三个窑室组成。一个窑用于升温和保温养护，一个窑用于出料，一个窑用于进陶粒。上海市绿化净水陶粒厂

陶粒烧培回转窑的温度控制方法之一：自动测温控制控温技术

控制温度与陶粒质量有比较直接关系，温度控制不好，陶粒的质量肯定保证不了，温度控制是陶粒烧胀的工艺关键。陶粒烧培回转窑的自动测温控制控温技术是在回转窑内自动测温、摄取和电脑连续显示烧制，是世界上较先进的窑头看火和测温装置，能通过电脑自动控制系统来控制和调整窑温，取代了传统由烧窑工凭经验和仪表来观测温度、控制温度的落后技术，体现了回转窑温度控制发展方向。 上海市绿化净水陶粒厂

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