江浙沪建筑用陶粒轻质混凝土

如何区分烧胀陶粒和烧结陶粒

烧胀陶粒和烧结陶粒都属于焙烧陶粒。二者的不同就在于烧结陶粒在焙烧过程中，不发生较大的体积膨胀。而烧胀陶粒会发生较大的体积膨胀。这一不同也导致二者的结构不同，烧结陶粒的内部只有少量气孔，而且有许多是连通或开放性的。而烧胀陶粒的内部却会有大量的气孔，这些气孔多是密闭的，互不连通的，开放性气孔极少。烧结陶粒的吸水率，普通型产品略高于烧胀陶粒，高强陶粒与烧胀陶粒相当。烧结陶粒的吸水率普遍低于免烧陶粒。 陶粒不含活性石成分，碱含量低，不会与水泥发生碱集料反应，具有良好的抗碱集料反应能力。江浙沪建筑用陶粒轻质混凝土

什么是泵送性提高技术？

泵送性提高技术是陶粒混凝土生产重点新技术之一。

陶粒具有极强的吸水性，在混凝土制备后能大量吸取拌和物中的水分，使其失去流动性而不易泵送。配制出大流动性泵送陶粒混凝土的方法有以下几个：

1、加入高效减水剂，这是很有效的方法。高效减水剂有良好的减水塑化性，加入以后可很大程度提高混凝土流动度，使陶粒混凝土易于泵送。

2、加入超细粉煤灰，粉煤灰颗粒是坚硬光滑的玻璃微珠，如同轴承中的钢珠，具有良好的润滑作用，可大幅度提高拌和物的流动性，特别是在和高效减水剂配合使用的情况下，效果更好。

3、陶粒预湿，陶粒预湿0.5h以上，可以使它达到一定的饱水程度，减少其在拌和物内的大量吸水。

4、使用活性水，使用磁化活性水也提高混凝土的泵送性。磁化活性水可用磁化机自制。 上海周边隔热保温陶粒多少钱一立方陶粒具有良好的抗碱集反应能力，可在一定程度上增加安全性，延长建筑物的使用寿命。

什么是陶粒上浮的控制技术？

陶粒上浮的控制技术是陶粒混凝土生产的重点新技术之一。

由于陶粒的密度大多低于水、水泥等其他组分，以致它在拌和物中极易上浮，引起拌和物的分层、离析、匀质性变差，泵送困难。在搅拌、泵送成型过程中上浮均有不同程度的发生，尤其在成型前期更为严重。所以需要控制其上浮，控制方法有以下几种：

1、陶粒级配、粒型，连续级配的陶粒可减轻上浮，因此陶粒应有良好的连续级配。

2、在拌和物中掺入轻质矿物，陶粒与浆体的密度越接近，陶粒越不容易上浮。在浆体内掺入轻质矿物可降低浆体密度，缩小陶粒与浆体的密度差。

3、在拌和物中加入外加剂，增黏剂可有效提高浆体的稠度。稠度越高，其对陶粒上浮的粘性阻力越大，陶粒也越不容易上浮。

4、在拌和物中加入纤维，纤维在拌和物中可产生牵拉作用和阻挡作用以及增浮作用，三种作用叠加，可产生良好的防浮效果。

海泥陶粒的作用

我国沿海地区有大量的淤泥，并逐年呈上升趋势，已对海洋环境和沿海地区的生态平衡造成一定影响。近年，国内已研制成功用淤积海泥代替黏土烧制陶粒。这种陶粒规格为5-20mm,堆积密度等级为300-700kg/m3,筒压强度为1-5MPa,其性能指标完全达到或超过国家标准要求。利用淤泥生产陶粒，用其制造轻骨料混凝土及其墙体材料产品能带来十分明显的经济、环保和社会效益。能在相当大的海域范围消除赤潮污染和航道阻塞现象，有利于海湾生态环境保护和发展海洋经济。 活性固体废弃物活化剂对固体废弃物生产的陶粒具有长期激发效应，会使陶粒强度持续增长。

烧培温度是比较重要的工艺要素，控制好温度与陶粒的质量有着比较直接的关系。

陶粒烧培回转窑人工看火控温技术在我国已长期使用，积累了丰富的经验，虽然和国内外的自动控温系统相比，已经显得落后，但是行之有效，且投资少，技术要求低，仍是用于一般小型回转窑，在一定时期，还无法完全淘汰。

人工看火控温，主要是由实践丰富的操作工人通过仪表凭借经验来控制的，主要控制烧成带温度和窖尾废气温度来实现。烧成带温度和窖尾废气温度是控制窑温的两个重要参数，前者一般要求在800-1250摄氏度，后者在400-700摄氏度之间，根据这一技术要求，由操作工人根据经验适当调节喂煤量、排风量、窑速、一次下料等。 彩色陶粒表面的绚丽色彩，主要靠彩色硬化料。彩色硬化料具有良好的着色性、保色性。上海松江绿化净水陶粒厂

不经粉磨的物料，粒度大，粘结性差，造粒后物料松散，密实度不够。江浙沪建筑用陶粒轻质混凝土

膨胀页岩或者页岩陶粒

以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5mm以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于保温用的、结构保温用的轻集混凝土，也可用于结构用的轻集料混凝土。目前页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。。。。。。。。。。。 江浙沪建筑用陶粒轻质混凝土

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