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陶粒混凝土生产的重点新技术-干缩和体积稳定控制技术
陶粒的弹性模量较低,而陶粒混凝土与普通混凝土相比,其水泥用量又大。这两个特点,决定了陶粒混凝土的干缩较大,体积稳定性欠佳,其28天的收缩率为普通混凝土的1-2倍。这是目前制约陶粒混凝土在结构工程中应用的主要原因之一,必须予以很好的解决。否则陶粒混凝土的应用就难以普遍应用。其控制技术如下:
1、饱水预湿,在使用前对陶粒进行饱水预湿可有效降低干缩,饱水越好则干缩越小。
2、使用膨胀剂,加入膨胀剂是十分有效的抗缩方法。
3、使用抗缩纤维,纤维的牵拉作用对抗缩效果十分明显,也是抗缩的好办法。 陶粒主要以硅、铝质原料烧制而成。它要求原料必须是以SiO₂和Al2O3为主体成分。江苏回填陶粒哪家好
什么是珍珠岩尾矿粉陶粒和陶砂?
珍珠岩尾矿粉是开采和加工珍珠岩时产生的废弃物,废弃物经过干燥、预热和焙烧而制成的陶粒称为珍珠岩尾矿粉陶粒和陶砂。它以珍珠岩尾矿粉为主要原料 ,以普通砖瓦烧结轮窑为主要设备,经过一定的工艺流程加工制造而成的。用于建筑保温隔热轻集料时,和其他陶粒、陶砂一样,可用于承重或非承重的建筑围护结构和制品。其保温隔热、抗震防裂、轻质强度较高等性能在建筑行业和热工设备中具备良好的市场发展潜力。 江苏省质量好的陶粒多少钱一立方米烧结陶粒因强度好,一般用于结构混凝土或者结构混凝土制品。
烧胀陶粒气孔率对陶粒性能的影响
1、陶粒密度,陶粒的气孔率越高,他的堆积密度就越低,轻质性能就越优异。所以质量好烧胀陶粒应该是高气孔率的。
2、陶粒强度,陶粒的强度随着气孔率的提高而降低,因为气孔越多,承受压应力的孔间壁的比例就越小,强度也就越低。反之,陶粒越密实,气孔越少,强度就越高。
3、陶粒吸水率,陶粒的吸水率随着气孔率的提高而提高。气孔率越高,吸水率就越高,但这是一般情况。在气孔细化、封闭、开口孔的连通孔均少或没有的情况下,高气孔率的陶粒也具有很低的吸水率。
陶粒混凝土生产重点新技术-气渗水渗控制技术
陶粒具有多孔隙性,其配制的混凝土非常容易渗气渗水,从而造成有害气体及有害水的侵蚀,降低其耐久性。因此必须控制其气渗与水渗。具体控制方法有:
1、加入聚合物,聚合物可有效填充堵塞其毛细通道及微细孔隙,其渗气渗水率随聚合物加入量的提高而降低。
2、加入微细活性集料,他们配合高效减水剂效果更好,能有效提高混凝土的密实度。
3、加入防水剂,防水剂可推荐脂肪酸复合类,其他切断毛细孔的防水剂也可选用。 烧胀陶粒原料主要成分均以SiO2和Al2O3为主,并含有可在高温不分解、释放出大量气体的成分。
陶粒按原料可以分为以下几类:
1、黏土陶粒,以黏土、亚黏土为主要原料的陶粒。
2、粉煤灰陶粒,以固体废弃物为主要原料。
3、页岩陶粒 ,以页岩,板岩为主要原料。
4、海泥陶粒, 以淤积海泥为主要原料。
5、硅藻土陶粒,以较细的硅藻壳形成的沉积岩为主要原料。 6、垃圾陶粒,将城市垃圾处理后,经过一定工艺流程形成的陶粒。
7、煤矸石陶粒,以符合烧胀要求的煤矸石为原料。
8、玻璃陶粒 ,以废玻璃为主要原料。
9、生物污泥陶粒 ,以生物淤泥为主要原料。
10、河底泥陶粒 ,以河底泥为主要原料。
11、珍珠岩尾矿粉陶粒和陶砂,以开采和加工珍珠岩时产生的废弃物为主要原料。 陶粒的烧胀温度范围应该大多在1050-1250摄氏度之间,焙烧时间应在10-30min之间。上海松江口碑好的陶粒厂家
烧结陶粒不具有膨胀性,所以产品密度较大。江苏回填陶粒哪家好
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