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烧胀陶粒和烧结陶粒的不同之处在哪里？

烧胀陶粒和烧结陶粒都属于焙烧陶粒。二者的不同就在于烧结陶粒在焙烧过程中，不发生较大的体积膨胀。而烧胀陶粒会发生较大的体积膨胀。这一不同也导致二者的结构不同，烧结陶粒的内部只有少量气孔，而且有许多是连通或开放性的。而烧胀陶粒的内部却会有大量的气孔，这些气孔多是密闭的，互不连通的，开放性气孔极少。烧结陶粒的吸水率，普通型产品略高于烧胀陶粒，高强陶粒与烧胀陶粒相当。烧结陶粒的吸水率普遍低于免烧陶粒。 生产墙面用或水泥制品镶嵌用陶粒，使之轻质化需要用轻质材料。江苏省页岩陶粒哪家好

自然养护法生产免烧陶粒

陶粒的养护工艺有很多种，自然养护法是比较简单，也比较容易实施、投资较小的一种。它既不蒸养也不蒸压，更不需烧结，能耗低、成本低，目前我国大多数小型陶粒厂一般采用自然养护法生产免烧陶粒。

自然养护法也有质量不易控制、占地面积大等缺点。

自然养护法生产免烧陶粒需要的设备主要有以下几种：

1、原材料处理设备

2、秸秆造粒设备

3、陶粒预加水制粒成球系统

4、对辊制粒机

5、各种输送机

6、混合机

7、振动筛

8、养护仓 上海市宝山区园艺用陶粒多少钱一立方米陶粒的烧胀温度范围应该大多在1050-1250摄氏度之间，焙烧时间应在10-30min之间。

挤压式造粒机的优点和缺点：

优点：1、所致陶粒初始强度高，由于挤压造粒机对原料进行了挤压成型，施加了很大的挤压力，因此它所制造的陶粒初始强度交高。2、所制陶粒粒度均匀，由于挤压式造粒机采用型模成型，所以它制出的陶粒大小一致，粒度完全相同。3、所制陶粒外观光洁，由于挤压造粒机压力大，模型光洁，所以它所制造的陶粒外观也十分光洁。

缺点：1、所成型陶粒粒度较大，其模型较大，所以制出的陶粒粒度都比较大；2、所成型的陶粒大多为扁圆，其两个模型都不足半圆，所以生产的陶粒都是扁圆形的，而扁圆陶粒的抗压性不如圆形球。3、产量较低，挤压式造粒机由于采用模型成型，一个模型一次只能成型一颗陶粒，所以它的产量相对较低。

免烧陶粒与烧培陶粒的区别：1、外观颜色不同，焙烧陶粒的颜色一般为红色、黄色、暗红或暗黄色，而免烧陶粒的颜色和固体废弃物的颜色一致，颜色很多。2、内部结构不同，焙烧陶粒中烧结陶粒空隙少，密度大，而烧胀陶粒为封闭型多孔结构，孔隙多。免烧陶粒和焙烧陶粒相比密实度较高，也不是全部都有封闭气孔型结构，只有加入发泡剂的陶粒才有封闭气孔结构。3、工艺不同，烧培陶粒都要经过烧培工艺，而免烧陶粒没有烧培工艺，大多采用自然养护、蒸气养护和蒸压养护。4、吸水率不同，烧培陶粒的吸水率较低，而免烧陶粒吸水率略高。特轻密度陶粒一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。

烧胀陶粒的孔间壁对陶粒性能的影响

1、影响陶粒强度，孔间壁是陶粒内部结构的骨架，是承受压应力的主体。孔间壁的坚固性在很大程度上决定着陶粒的强度。孔间壁的厚度越大，孔间壁占陶粒体积的比例越大，孔间壁上的孔隙越小，陶粒的强度就越高。另外，孔间壁的物相成分对陶粒的强度影响也非常大。孔间壁若以玻璃相为主，陶粒的强度就差，若以结晶体针状莫来石晶体网络为主，陶粒的强度就好。

2、影响陶粒吸水率。孔间壁上有一些孔隙，当这些孔隙较大时，就造成连通孔和开口孔。如果孔间壁上的空隙形成了连通孔和开口孔，就会使水有了通道。因而提高了陶粒的吸水率。 烧胀陶粒比较常用的原料主要有粉煤灰、海泥、河泥、污泥、黏土、页岩等。上海松江陶粒一般在哪儿买

用河底泥制造陶粒，可以河底泥的二次污染问题，达到了废弃物资源化的目的。江苏省页岩陶粒哪家好

陶粒泡沫混凝土主要生产设备

1、发泡机，用于将发泡剂制成泡沫。该技术采用物理高压空气制泡，将泡沫制出后再加入水泥浆体。

2、双螺旋泡沫混凝土用搅拌机，普通叶片式搅拌机易伤泡沫，在搅拌时易把泡沫分散到搅拌筒四壁，泡沫难以入浆，不可使用。

3、浇注车或浇注泵，二者可选其一，浇注车可将制好的陶粒泡沫浆体直接送至磨具处浇注，泡沫损失率小，但需人工送浆，劳动强度大。浇注泵可直接把浆体通过管道送至模具处浇注，自动化程度高。

4、模具，若生产整体浇注型陶粒泡沫砌块，应自制一批组合式模具，一个模具可分为多个模腔。模具可采用钢板或木板制作。

5、砌块成型机，若生产填芯型砌块，应配合通用的砌块成型机。 江苏省页岩陶粒哪家好

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