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陶粒混凝土生产的重点新技术-干缩和体积稳定控制技术

陶粒的弹性模量较低，而陶粒混凝土与普通混凝土相比，其水泥用量又大。这两个特点，决定了陶粒混凝土的干缩较大，体积稳定性欠佳，其28天的收缩率为普通混凝土的1-2倍。这是目前制约陶粒混凝土在结构工程中应用的主要原因之一，必须予以很好的解决。否则陶粒混凝土的应用就难以普遍应用。其控制技术如下：

1、饱水预湿，在使用前对陶粒进行饱水预湿可有效降低干缩，饱水越好则干缩越小。

2、使用膨胀剂，加入膨胀剂是十分有效的抗缩方法。

3、使用抗缩纤维，纤维的牵拉作用对抗缩效果十分明显，也是抗缩的好办法。 烧结陶粒在配方设计时要充分注意降低陶粒成本，选择原料应首先考虑价格，同时考虑加工能耗对成本的影响。页岩陶粒多少钱

挤压式造粒机的优点和缺点：

优点：1、所致陶粒初始强度高，由于挤压造粒机对原料进行了挤压成型，施加了很大的挤压力，因此它所制造的陶粒初始强度交高。2、所制陶粒粒度均匀，由于挤压式造粒机采用型模成型，所以它制出的陶粒大小一致，粒度完全相同。3、所制陶粒外观光洁，由于挤压造粒机压力大，模型光洁，所以它所制造的陶粒外观也十分光洁。

缺点：1、所成型陶粒粒度较大，其模型较大，所以制出的陶粒粒度都比较大；2、所成型的陶粒大多为扁圆，其两个模型都不足半圆，所以生产的陶粒都是扁圆形的，而扁圆陶粒的抗压性不如圆形球。3、产量较低，挤压式造粒机由于采用模型成型，一个模型一次只能成型一颗陶粒，所以它的产量相对较低。 江苏镇江陶粒回填用河底泥制造陶粒，可以河底泥的二次污染问题，达到了废弃物资源化的目的。

陶粒在混凝土方面的应用表现主要有以下两个方面：

1、配制保温轻骨料混凝土、配制结构保温轻骨料混凝土、结构轻骨料混凝土。国内外较广范围用陶粒制作轻质混凝土，用于工业及民用建筑中。陶粒混凝土不但应用较广范围，尤为突出的特点是其适应性强。在实际应用中可以根据不同的要求，采用不同类型的陶粒配制不同密度和强度等级的混凝土以满足不同用途的需要。

2、用于特殊构筑物，陶粒轻骨料混凝土还可用于桥梁、电杆、烟囱、高温窖炉的耐火内衬以及制造船舶等特殊构筑物中。

气孔的尺寸、形状、均匀性对陶粒性能的影响

气孔的尺寸越大，在密度相等时，陶粒的强度就越差，保持陶粒的总孔隙率不变，气孔尺寸越小，强度就越高，减少气孔的尺寸，可以提高陶粒的强度。

气孔的形状对强度和吸水率均具有重大影响。闭口性状的圆孔，会使陶粒强度高，而且吸水率低。开口形状的气孔、连通形状的气孔，都会使陶粒的强度下降，吸水率上升。

气孔的均匀性对强度也有更大的影响。在气孔率及孔径都相等时，气孔均匀性好，强度就高。如果气孔大小不一，均匀性很差，将会使陶粒的强度下降。 莫来石晶体含量高的粉煤灰更适合烧结陶粒。

免烧陶粒的主要材料和辅助材料：

主要材料包括体质材料，体质材料主要有活性材料，其典型是是矿渣和粉煤灰；矿山玻璃碎石、硫酸渣、碱渣、化学废石膏、化学废石灰、石材加工业下脚料及废石粉等；秸秆及职务纤维；轻质材料，胶结材料，可选水泥、菱镁等。外加剂，包括发泡剂，增粘剂、活性固体废弃物活化剂、防粘剂、免烧陶粒养护剂。

辅助材料包括：密度调节剂，强度调节剂，颜料，生石灰，石膏，活性水。这些辅助材料的作用，有些是为了满足成型工艺的需要，有些是为了满足陶粒性能的需要。 陶粒烧结的配方设计和工艺设计都是围绕SiO₂和Al2O3展开的。上海盆栽用陶粒厂家

陶粒混凝土空心砌块是以陶粒为骨料，掺加一定比例的砂和粉煤灰，以水泥为胶凝材料制成的空心砌块。页岩陶粒多少钱

免烧陶粒工艺设计的三大关键：

免烧陶粒生产工艺和烧培陶粒相比，是比较简单的。它一般有三个关键环节，这三个关键环节应作为工艺设计的重中之重。这三个环节应充分体现在设计当中。1、粉磨工艺，粉磨工艺是免烧陶粒的基础，粉磨好不好，决定了成球质量和**终产品的质量；2、造粒工艺，造粒工艺在三大工艺环节中是很关键的一个环节。造粒工艺不但决定制品的内在质量和性能，也决定了制品的外观质量；3、养护工艺，养护工艺虽然是后续工艺，但它决定陶粒的强度发展，养护合理则强度高，养护不好，则强度低，并影响陶粒的综合性能。 页岩陶粒多少钱

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