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机械卷绕成形凸轮存在的问题

    我们发现机械凸轮所控制的钢令板在纺纱过程中的运动规律的数学计算模型，在出现过程中，可以明显的看到，机械凸轮在桃尖处凸轮冲击很大，而在桃底处又出现停顿现象。

    通过观察发现，在桃尖冲击现象是由于在桃尖前后凸轮所受作用力距的方向而引起的，这一现象的内因是零件之间的传动间歇造成，解决的办法就是加重平衡重量，使其尽量接近升降部件的重量，缓和桃尖处的冲击。

     至于桃底部的情况有所不同，主要有钢令板部件的停顿和升降链条松紧变化引起的，这就要求在钢令板由降到升转换的速度要快。

    这就是机械凸轮的存在问题，所以需要电子凸轮来对其加以改进升级！ 电子升降装置厂家。。杭州急需电子升降装置价位

电子凸轮可以应用在诸如汽车制造、冶金、机械加工、纺织、印刷、食品包装、水利水电等各个领域。

在机械加工方面，用电子凸轮来代替笨重的机械凸轮当然是**简单的了。将马达轴上的机械凸轮换成旋变做位置反馈，将电子凸轮的信号送控制器，即可实现原来的机械凸轮全部功能。毫无疑问采用电子凸轮的系统具有更高的加工精度和灵活性，能大副提高生产效率。

在矿山采矿和冶金方面，电子凸轮也有其***的应用，下图所示为典型的矿山采掘设备，从矿床挖掘到矿石储存和矿物在港口转运，整个过程都由电子凸轮做传送定位、旋转角度设定和监控、矿物料斗升降控制。

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上海卓鹏智能的电子升降系统在FB501毛纺细纱机上的应用（三）：

安装了电子升降及变频器后的效果：

4、 提高卷装容量

⑴科学的底部成型功能，易调节、卷装容量大。

⑵ 针对纱管锥度进行算法补偿，充分利用可用空间提高卷装容量。

 变频系统可提供的每落纱纺纱时间、停车时间、平均前罗拉转速、产量统计等功能，辅助生产管理。

 变频系统具有根据纺纱工艺计算理论产量的功能，辅助生产计划合理安排。

5、 自动络筒降低退绕脱圈，提高自络速度

⑴ 成型算法有效避免脱圈，减少纱辫子纱。

⑵ 自络速度可由1000m/min提高至1200m/min～1600m/min。

⑶ 尾纱、包身纱精确控制，方便自动络筒机找头。

6、 成型工艺调节方便，无需更改成型牙、卷绕牙，提高生产效率

⑴ 快速灵活的调节凸轮比、螺距、级升量、动程等，无需更换齿轮，达到理想纺纱效果。

⑵ 工艺设置键保存、键调用，定制属工艺库。

⑶ 落纱重新开车时不用手摇提升钢板到始纺位置，降低落纱工劳动强度。

7、 断电同步不产生重叠纱、不断纱，提高纱线品质

⑴ 停电、急停等异常停车情况不产生重叠纱、不断纱。

⑵ 电子刹车功能保证停车无弱捻纱。

8、 钢令板工艺动作多样，有效控制了断头

拉中纱、落纱返升、管顶纱等逻辑动作有效减少30%断头。

卓鹏智能细纱机电子凸轮（也称电子升降）成形电子凸轮成形系统优势一：

1、传统的机械凸轮成形在调整工艺参数的时候，需要更换部件，工作量大，用工多，停机时间长。由于是机械凸轮所以磨损很严重。而电子凸轮操作简便灵活，停机时间短，基本无磨损问题。

2、电子凸轮的成形由于是通过程序软件设计实现卷绕成形的，参数设置范围广，成形要好于机械凸轮，这点从络筒机的速度可以得到验证，在相同情况下比较，通过电子凸轮成形的满纱管在络筒机上的运行速度要**高于机械凸轮。 电子升降装置上海卓鹏批发商。

上海卓鹏智能细纱机电子升降的优点（一）

1、传动更简单、操作更方便

电子升降机械传动简单，省去复杂的凸轮、摆臂、棘轮、升降电机等机械装置，故障率**降低；工艺更改触摸屏操作、不需专业机修工更换齿轮、调整棘轮等操作。

2、提高留头、减少断头

电子升降内置起中纱功能，中纱位置和速度可任意设定、满足不同场合下起中纱要求，提高留头；电子升降运行平稳，换向冲击小，千锭时断头少。

3、不叠纱、高速退绕不脱圈

电子升降可精确控制纱线卷绕层和束缚层螺距，不容易产生叠纱，络筒机可高速退绕不脱圈，提高效率。

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上海卓鹏智能细纱机电子升降系统组成：

    随着纺织厂纺纱智能化程度的不断提高，细纱机钢令板升降--纺纱成形存在的问题就凸显出来了：首先要对钢令板成形系统要电子化，远程可操作，同时要改进机械凸轮曲线不合理的部分。这就不仅需要对机械凸轮进行电气化改造，同时也需要对成形的模型进行改进，为此我们选择了以下方案：

    PLC+触摸屏+变频器+伺服系统的改造方案，这样不仅完成电子化改造，也可以对钢令板成形曲线进行完美的模拟仿真并改进。

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