福建专业制造密炼机加料系统厂家直销
密炼机加料系统,是由我公司专门针对橡胶、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料的密炼机上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方,全自动称量配送粉料(炭黑等)、颗粒料(石蜡等)、油料等物料的功能,可适配75~150L不同规格的密炼机。
密炼机加料系统的优势: 主要适用大、小料配方生产,智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等,助于产品质量追溯;
设备性能:
配料能力:3~50种物料,适用多种配方;
单种物料配送能力:50g~200kg;
存储仓容量:1~20m³;
配料精度:±1g,5g,10g,20g;
配料速度:5至30分钟一批次,一批次10桶(桶数可设置); 塑料橡胶食品化工密炼机加料系统.福建专业制造密炼机加料系统厂家直销
密炼机加料系统的特点:1、重量传感部分原理先进,精度很高。精度可以达到百万分之一。2、物料输送部分线性度高,驱动部分可以达到很高的分辨率。3、设备自动化程度高。使用西门子PLC控制、连锁系统等控制系统以满足自动化生产的要求。4、系统加料精度高。由于采用了先进的加料器和先进的控制系统,整个系统可以达到很高的精度。一般都能达0.5-1%的精度。在实验室等特殊的领域,应用实验级的加料器,可以达到0.I-0.5%的精度。5、操作简单。一般此类系统具有先进的监控系统和控制器,在调试阶段较复杂,但当调试结束后,所有的参数设置合适后,操作人员所做的仅仅是调用参数,设定产量等简单的操作。6、可维护性强。由于采用先进控制系统,很容易实现系统故障诊断,可以缩短排除故障的时间。7、功能强大。利用先进的监控系统,可以实现复杂的配方管理。8、投资结构合理。一次性投资可以节省运营的人工成本,避免人为因素造成产品质量不稳定,避免重复投资。 福建高精度密炼机加料系统专业服务不锈钢制作密炼机加料系统。
密炼机加料系统成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题,使用户在不牺牲配料精度,不增加厂房投资,合理控制后期维护和使用成本的情况下,能使用上类似四层密炼车间的上料机系统。密炼机加料系统可***适用于还在继续使用开炼机或密炼机,且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。密炼机加料系统主要特点:1.布置方案灵活,厂房投资低,可针对不同的厂房结构进行设计;2.物料采用气力输送,减少大料搬运环节3.无原料损耗,实现生产自动化和管理信息化4.以螺旋机构控制精度,称量精度高5.主要适用于密炼机和开炼机自动配料及上料密炼机加料系统技术参数:1.碳黑秤称重量程:30、50、100、150kg2.油料秤称重量程:10、20、30、40、50kg3.胶料秤称重量程:100、150、200kg4.称量精度:静态≤±%;动态≤±%。
密炼机加料系统工作原理:
根据原料的物性,分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至磅秤,计量并暂存,等候密炼机下料信号,完成后随即启动下一批次计量动作。
通过人机界面设定配方及计量批次,达到自动输送并计量的效果。可通过人机界面来显示各原料的日累积量、月累计量,并具有异常报警提示功能等。本系统可经工控机与主机、下辅机等连接,达到自动管理功能。完成自动称重,自动输送,自动加料,可循环操作,实现省人工,低粉尘,保持良好的车间环境 江苏厂家精品推荐密炼机加料系统设备。
密炼机加料系统主要针对一层、二层厂房,小型密炼机/捏炼机设计,是我公司根据物料气力输送及传统上辅机的原理,成功研发出的主要适用于一层或二层厂房的创新型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点,运用先进的控制技术,采用负压送料的方式,将物料计量后输送到密炼机,把原料区和生产区分开。此系统确保无粉尘污染,大限度的降低厂房投资,可以***应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。此系统成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题,使用户在不牺牲配料精度,不增加厂房投资,合理控制后期维护和使用成本的情况下,能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可***适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机,且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。系统主要特点:1、布置方案灵活,厂房投资低,可针对不同的厂房结构进行设计;2、物料采用气力输送,减少大料搬运环节3、无原料损耗,实现生产自动化和管理信息化4、以螺旋机构控制精度。 原材料密炼机加料系统厂家供应.福建高精度密炼机加料系统专业服务
密炼机加料系统的适用范围。福建专业制造密炼机加料系统厂家直销
密炼机加料系统成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题,使用户在不牺牲配料精度,不增加厂房投资,合理控制后期维护和使用成本的情况下,能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机,且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。特点:1.减少工人与化工原料的接触机会,减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。2.避免人为因素对配料作业的影响,确保产品质量的稳定性,提高工厂的产品质量与效益。3.密炼机自动配料系统,根据原料的特性,采用不同给料机构与控制算法,提高配料效率,满足生产要求。4.自动配料系统,采用给料器调速技术,满足原料精度要求。5.控制系统,自动保存每次称量记录及原料使用批号,实现质量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工,确保系统的稳定性;异常报警功能保证配料的可靠性。7.操作简便,只需按下按钮即可完成一批次的配料。。福建专业制造密炼机加料系统厂家直销