廊坊性能优良配料机厂家现货
自动配料系统是一个复杂的控制系统，想要在生产中保证配料的精度，就必须根据工艺的要求、物料的特性等因素进行综合的分析，控制配料系统的高精度，能有效提升产品质量，保证企业的生产效益。那么配料系统精度的因素有哪些？
一、给料量的控制
1、料仓的影响：要保证生产的连续性就必须保证料仓中物料的充足，如果料仓中料位过低或者缺料，就可能引起给料无法达到设定值。
2、给料速度：加快给料速度，可以降低配料时间，而提高配料的精度，就必须延长给料时间。因此，配料系统中的喂料机提供变频调速的功能，可有效解决这一矛盾，前期加快给料速度缩短配料时间，后期减缓给料速度，提高配料精度。
3、给料机出料口至称量料斗的高度：给料机至称量料斗中间的空中落料（落差）是影响配料精度的主要误差来源之一，重力作用下，落差越大，精度越不易控制。
二、物料特性
输送及配料的物料的特性会直接影响到物料在配置过程中的流动情况，不同物料在配料系统中流动性及粘附性不同，因此会影响到配料的精度。物料的特性包括：物料的流动性、吸潮性、颗粒粒径、粘度等。因此在进行方案设计时，需要对物料进行分析，选择合适的给料速度、喂料器和下料口口径等，才能保证配料的高精度。
不锈钢制作小料配料机生产厂家。廊坊性能优良配料机厂家现货
PVC小料机,全自动配料机,自动配料机优点：1.安裝便捷：整套系统由各个相对独立而又紧凑的小料斗組成，电控箱和料斗之间有电缆连接，安裝非常便捷，且所占空間很小。2.安裝便捷：全套系统由各个相对独立而又紧凑的小料仓组成，控制柜和料仓之间有电缆连接，安裝非常方便，且所占空間很小。3.功能完备：本系统不需要修改程序，只通过操作面板的设置和选择一些参数，即可适应不同的要求。4.可靠性设计高：始终坚持产品品质的可靠性为首位，故控制系统采用可靠性高的西门子系统产品。5.高精度：选用品牌的称重模块和先进的设计理念满足用户精度。6.智能化调速：根据配方中小料的重量多少，自动调节出料速度，此机配置了大功率输料电机，使整个配料过程速度快，更稳，更准。7.质量保证：本系统选取产品通过塑料行业技术专家认可8.操作方法便捷：尽量选用图形，符号描述操作过程，是操作界面更加友好和直观。该系统是在设计方案上充分考虑了客户的使用需求和使用习惯而精心设计而成。 盐城制造配料机按需定制配料机自动化生产线。
小料配料机的性能优势
1、环保:配有脉冲除生器，有效的解决了加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题，是生产现场环境清洁有序
2、自动报警系统:当某种料的料斗没料或不出料是,警报会响起，保证了产品的质量
3、配方管理:可以存储49个配方， 可以供5-6条生产线使用
4、保密功能:系统设有密码保护，只有管理员有权限调整配方的精细度， 避免了由于员工的流动秘方外漏。
5、计量准确，配料精细度大+0.1%-土0.2%，混合均匀高效。
6、操作、维修方便，性能稳定,故障率低,运行可靠
7、设备布置紧凑，能耗低，节能高效
全自动小料配料系统主要用于化工、橡塑、橡胶、染料、颜料、食品香料、电子医药等使用粉、粒原料并需要配方管理称重计量的行业。我们的设备可根据客户的需求非标定制，并配有专业的售后服务团队。
主要特性
1、单种物料精度为±2g、±5g、±10g(精度需考虑环境因素，材料颗粒均匀及物料特性等因素影响）;
2、每小时可达50批次左右(主要与原材的比重、称重重量几精度有关)；
3、此系统可配备回转输送带，更有利于称量的连续性；
4、可配备移动式小型收尘机，便于计量平台的清洁；
5、由PLC程序可达到控制原料喂料速度快慢的功能；
6、使用人机界面达到设定批次、配方、速度等相关参数； 定制配料机价格优惠。
小料配料机功能简介 :
（1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。
（2）将不同的产品一种或多种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-60Kg/袋规格自动计量、混合。
（3）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用根据物料的特性可选用Q235碳钢、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢
（4）对于特殊物料：如含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。
（5）计量准确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。
（6）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5-60Kg/袋多种规格的配料与混合。
（7）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。
（8）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
（9）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。
全自动小料配料机代替人工.河南性能优良配料机产品介绍
粉体物料小料配料机设备制造厂家.廊坊性能优良配料机厂家现货
PVC小料机配料机拥有误差小：小于5克,环保：拥有除尘设备,可储存配方多：可储存上百个配方,产量高：1KG只需8秒,保密好：一键操作无需显示配方。
传统的混料工序是人工称重配料,投入混合机组,混合好的物料人工搬运至挤出机。这种生产方式适合只有几条线的小工厂,对大型PVC产品生产工厂来说,这种方法缺点很多:
1·人工配料,易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作,工人很容易疲劳,而出现配错料的情况,而当出错后,要么没有发现,要么发现了也不敢向领导汇报,导致产品合格率波动。
2·劳云动强度大,人力成本高。
3·相关化学原料对操作者的身体健康有危害。
为解决这些问题,我司设计了电脑自动控制称重,配料,输送系统的解决方案。本方案的基本流程为:自动称重,称重完毕的物料投入混合机组,辅以管道输送至生产设备。
与传统的方法相比全自动PVC小料机的优点是:
1·由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率,降低了对操作者的化学危害。
2·管道输送减少了人力劳动成本,提高了生产效率,另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间
环境的污染。
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江苏弘沃机械科技有限公司是一家公司主要生产：自动供料系统，自动计量系统，粉体计量称重，真空计量，粉体输送设备，螺旋上料机，密炼机上辅机，中央供料系统，自动计量供料系统，自动配料机，自动上料机，不锈钢制品小料配方机，真空上料，高精度配料机的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。公司自创立以来，投身于密炼机上辅机，自动计量系统，高精度配料机，真空上料，是机械及行业设备的主力军。江苏弘沃机械不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。江苏弘沃机械始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使江苏弘沃机械在行业的从容而自信。