梅州工业密炼机上辅机按需定制

      密炼机上辅机系统的研发和推广，主要是为了解决单层厂房情况下还必须使用上辅机系统的企业的生产需求。要说这种结构形式的上辅机有什么优势，应该说有一个优势就是对厂房高度没有特殊要求，且能适用于370L及以下所有密炼机机型。

      由于多方面的原因，现在有很多橡胶企业尤其是橡胶制品企业由于厂房高度受限，不能像轮胎企业那样建20多米高的四层楼的密炼车间，这个时候能有一款在单层厂房条件下，使用稳定、可靠的平面上辅机系统就显得尤为重要。基于此，这些年国内的同行（包括中国台湾同胞）为此都做出了不少探索和努力，甚至是大胆尝试。就目前来看，橡胶企  业在密炼车间能见的到的密炼机上辅机系统主要有三种结构形式：负压上辅机系统、（水平输送+垂直提升+水平称量）三段螺旋的密炼机上辅机系统、刮板上辅机系统。 密炼机上辅机专注于橡胶生产线。梅州工业密炼机上辅机按需定制

密炼机上辅机-自动配料进入密炼机

密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。

三明一次发泡密炼机上辅机按需定制密炼机上辅机主要应用于哪些行业。

密炼机加料有两种方式一种纯人工劳动强度大

一种为自动配料称重上料（实现自动化供料）：

密炼机（大料）自动加料设备原理：物料按设定重量，从原料储料仓种用负压吸送到真空配料斗内。物料种类1~8种，以配料100KG计算，误差少于300克。参数和配置按要求定制。可实现减少工人与化工原料的接触机会，**减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。

密炼机上辅机设备原理：：物料按设定重量，用螺旋计量方式配料，计量精度高。配料种类1~15种。以配料10KG计算，误差少于15克。

密炼机上辅机主要用于粉未,颗粒连续自动配料，为用户实现产品信息可追溯管理提供原始依据和保障，有效解决配料过程中人为因素的影响，提高企业现代化管理水平。

主要有以下特点:

1. 操作简单、自动化程度高，只需按下启动按钮就可完成自动配料。

2. 配料过程全自动，避免人为因素的影响，提高产品质量，减少人员成本。

3. 多种喂料方式选择，精度比较高可以达到正负20g。

4. 配方权限管理，区分管理人员和操作人员，实现了配方保密。

5. 该系统可储存编辑多个配方, 配方可达500个。

设备技术参数：

仪表精度：1/100000

计量精度：3/10000

配料精度 lt;1.5/1000

天津密炼机上辅机系统。

密炼机上辅机系统概述：   

  此系统是我公司在引进吸收德国、英国先进技术的基础上，研发的针对橡胶行业的全智能化物料（粉料、胶料、液料等）输送、储存、配料、投料系统，可与各种不同规格密炼机配套。其主要由炭黑（白料）称量部分、油料称量部分、胶料称量部分、除尘系统和炼胶全程管控系统五大部分组成。其中炼胶全程管控系统是将信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合，集炼胶生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量管理于一体，真正实现了管控一体；对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。此系统经过多年不断的技术创新与完善，已在国内外众多橡胶企业得到普遍应用，深受客户好评。

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密炼机上辅机特点： 

1、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的运算和逻辑控制实现自动化生产。

2、采用**辩率传感器和称重显示仪表，称量精度高。

3、关键元器件全部采用**品牌，稳定可靠。

4、开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

5、现场总线工作制，物联设计。

6、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案。

7、便于检修维护，有安全连锁保护措施， 确保安全。

8、优化除尘系统设计，无粉尘飞扬及泄漏，操作环境好，无原料浪费。

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江苏弘沃机械科技有限公司主要经营范围是机械及行业设备，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下密炼机上辅机，自动计量系统，高精度配料机，真空上料深受客户的喜爱。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于机械及行业设备行业的发展。江苏弘沃机械立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。