苏州东芝TOSHIBA注塑机专业维修平台

时间:2021年08月07日 来源:

    全电动注塑机产业化是塑胶成型发展的需求;注塑成型过程封闭且不可见,模具内聚合物的变化难以预料及掌控,而如今塑料制品的正朝着精密、薄壁、高强度等方向发展,成型要求不断提高。市场对成型设备提出高速、高效、稳定、清洁、节能等苛刻的要求,传统液压设备已难以满足成型要求。全电动注塑机通过控制伺服电机,利用高精度编码器及伺服驱动技术,可精确控制螺杆射胶位置终点以及溶胶位置终点,控制精度可达,能满足精密产品的成型要求,为尺寸稳定性、重量重复性提供质的保证。塑料熔体具有粘弹性,对于薄壁、大流长比的产品,要求注塑设备能提供较大的射速和射压确保塑料熔体能完全填满型腔。对于全电动注塑机,采用伺服电机驱动滚珠丝杆实现注射,动力传递直接,不存在作用介质,完全避免了液压系统的延时,因此具有高响应的特点,从系统发出信号到执行元件动作的时间差减少,有利于系统的建速建压。此外,全电动注塑机采用伺服电机驱动,较液压设备更容易实现高的注射速度。因此,全电动注塑机的高响应性、高速高压特性,更有利于薄壁、大流长比的产品。全电动注塑机取代了液压系统,整机没有油污染,干净整洁,符合现代制造车间的要求。 日精NEX-30注塑机维修配件;苏州东芝TOSHIBA注塑机专业维修平台

日本Sumitomo住友注塑机维修配件销售_上海日妙精密机械有限公司;溢料(毛边)现象分析与对策;

01现象与原因塑料溢出模穴。

(1)模具精度不佳,合模面等部位有间隙。

(2)塑料流动抵抗过高,撑开了模具。

02注塑机的要因射出压力过高。射出速度的设定不适当。锁模力不足。充填量过多。塑料温度过高。保压时间过长。

03模具的要因公母模定心没有对准,或合模面的接触不精确。模穴附着有异物。模穴的投影面积过大。模具温度过高。04塑料的要因成形时的塑料粘度过低。

05程序条件对策提早切换到保压模式(将V-P切换位置后移)原因(1)时,降低速度及保压力。

  原因(2)时,提高速度及保压力。

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注塑机的塑化组件,这里指:螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。

影响注塑机的塑化系统使用寿命的因素:


【正确装配、调试和更换零件】


这方面也很重要,假如装配溶胶筒时装得不够紧,溶胶或射胶动作时就会出现螺杆碰溶胶筒现象,造成螺杆或溶胶筒磨损。所以,应定期检查设备的技术状态,留意加工中零件所出现的异常现象。


【工艺不当造成的损坏】


1)、长期使用高背压溶胶,加快塑化三小件的磨损。该情况一般出现在使用色粉的场合,由于色粉难分散,所以就采用加大背压的办法。


2)、对于黏度高的塑料,溶胶时采用快速溶胶,使螺杆产生应力疲劳;


3)、对于高温塑料,特别是添加玻璃纤维的塑料,也不得采用高速溶胶方法。

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影响注塑机的塑化系统使用寿命的因素:


【人为因素】);

1)、有金属杂质混在塑料中一起进入熔胶筒中时,由于挤压作用,使螺杆的螺棱、螺槽、过胶圈、过胶垫圈产生不同程度的磨损,造成注塑加工不稳定,容易产生黑点和黑纹现象;

2)、人为加错塑料,将高温塑料加到设定为低温的熔胶筒中,造成溶胶时螺杆的扭矩过大,使螺杆产生应力疲劳;3)、冷启动,是一种急噪心理和不负责任的工作态度。在溶胶筒温度未达到设定要求温度或刚刚达到时,料管中的残料,其外层吸收了来自发热圈的热量使温度较高,而里层温度还很低,所以,冷启动时螺杆扭矩很大,使螺杆产生应力疲劳,严重者很快扭断螺杆,扭断过胶头和过胶圈。进入溶胶筒的金属杂质,大部分是随破碎料一起带进去的。所以,应经常检查破碎机的刀片破损情况,发现刀片有磨损应立即更换。另方面应经常检查清理落料斗中的磁铁。当磁铁周边吸附的金属屑饱和时,对于外层的铁屑的吸附力将减弱,就算被吸住,也很容易被不断流动的塑料冲走,一起进入溶胶筒中。 东芝EC注塑机维修保养配件供应;

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【油泵噪音大,发现油箱中有铁屑】

铁屑是液压元件的大敌,就这一个案分析,铁屑的来源一般是来自塑化马达,塑化马达是由5个柱塞缸组成,活塞与缸体的间隙近0.01mm,若液压油不洁净很容易造成活塞的卡死、拉伤直至塑化马达的损坏,塑化马达的损坏就会导致铁屑进入液压系统,就会造成油泵的磨损及油制的故障,我们在更换塑化马达时,往往会忽视对油污染的处理或怕麻烦,但如果液压系统中铁屑处理不干净将会造成油泵、塑化马达和油缸的连续损坏,形成恶性循环,后患无穷,必然造成大的损失。


【处理方法】;

1、检查塑化马达是否损坏,并且有无塑化马达的损坏历史。

2、全部清理液压系统中的铁屑包括油箱、各动作油缸及其他液压元件,一定清理干净。

3、检查各动作油缸的缸筒是否有拉伤,如有应做处理。


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