珠海电厂脱硫脱硝设备

脱硝设备湿式烟气脱硝常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硝效率大于90%，其缺陷是工程巨大，初出资和运转费用高，且简单形成二次污染。选择性催化复原脱硝反响温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技能成熟牢靠，现在在全球范围尤其是发达国家应用普遍，但该工艺设备出资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且运用寿命短，一起存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化复原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺陷是工艺设备出资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。珠海电厂脱硫脱硝设备

脱硝设备使用石灰石脱硝工艺来去除二氧化硫的话，那么较高的PH值可能会有利于实现烟气净化，但是将会造成石灰石难以溶解。在这样的情况下，将可能会引起在脱硝设备中形成一定量的亚硫酸钙，久而久之，将会在管道中出现结垢堵塞的情况。所以，在实际工作期间，我们还需要加强对脱硝设备的防护工作。脱硝一体化设备是一种高效的烟气脱硝除尘一体化设备工艺，对于脱硝一体化设备技术的工艺原理，为大家简单介绍一下脱硝一体化设备工艺。原烟气通过反应器发生强制氧化反应和酸碱中和反应进行脱硝，处理后的烟气经过除尘器进行除尘，氧气配合工艺用水供给氧化活化器，经过氧化活化器制得高活性的氧吸收液，并进入反应器，与进入反应器的烟气混合、进行强制氧化反应。河北环保脱硫脱硝设备脱硝设备无二次污染物产生。

负压反吹滤湿式脱硝设备结构简单，占地面积小(30m2以内)，可根据生产需要进行现场灵活设计布局。负压反吹滤湿式脱硝设备净化含尘气体能力强，能有效的控制污染，尤其是净化后烟尘排放浓度明显低于规定排放标准，可应用于中小型工业锅炉，除尘效率可达98%以上。负压反吹滤湿式脱硝设备生产运行费用较低，能源消耗与同类技术相比较低。负压反吹滤湿式脱硝设备可以地捕集≥10μm粒径和<5μm粒径的危害于人体的烟尘及悬浮微尘，这对净化大气环境，保护人体健康起着特殊作用。

脱硝设备高能粒子射线法：高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。这种技术能去除烟气中的NOx和SO2，还能同时去除重金属等物质。湿式FGD加金属螯合物法：喷射鼓泡法用烟气脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。脱硝设备烟道的入口和出口可以共用一套支撑架，降低钢结构和土建的费用。

脱硝设备被短路在焦炉系统之外，待脱硝系统毛病打扫后，再手动康复。在烟气脱硝设备毛病且烟道闸板不能及时翻开的情况下，须联锁液压沟通机封闭加热煤气，确保焦炉出产安全。若是在全厂停电等特别情况下，液压沟通机的发动须由蓄能器结束。在旧焦炉上配备液压沟通机蓄能器是非常必要的，以确保特别情况液压沟通机能正常动作。即使烟囱热备具有足够吸力，突发事故时脱硝设备停机和烟气切换都不可能瞬间完成。突发事故是不可预期的，因此，需要考虑可行的技术措施来保证突发事故时焦炉生产的稳定性。在烟囱热备的情况下，可以通过如下途径解决。低氮氧化物燃烧技术是改进燃烧设备或控制燃烧条件，在炉内采用各种燃烧手段来控制燃烧过程中NOx的生成。河北环保脱硫脱硝设备

脱硝设备需每月对脱硝监测室检测设备进行标定，确保监测反馈数值为实际值。珠海电厂脱硫脱硝设备

脱硝设备反应温度较高催化剂会产生烧结或者结晶现象，但是反应温度太低，在催化剂表面硫酸铵会凝结堵塞催化剂的微孔，使得催化剂的活性大幅度降低。如果在脱硝工艺前运用烟气脱硝工艺，需要将烧结烟气经加热装置升温，先脱硝再运用换热装置进行降温处理，此时烟气就得到了净化。烟气脱硝反应器及其连接烟道的数值计算，主要围绕以下几方面展开，一起来学习了解一下吧。SCR烟气脱硝反应器及其连接烟道的优化分析：对在现有受限布置条件下SCR烟气脱硝反应器及其连接烟道可能的布置情况进行分析，并综合考虑载荷、热变形等其他因素，从而确定相对较优布置。珠海电厂脱硫脱硝设备