广东SNCR4.0工业脱硫脱硝

什么是SNCR4.0干喷烟气脱硝技术?SNCR4.0干喷烟气脱硝技术即选择性催化还原技术，是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂，利用催化剂(铁、钒、铬、钴或钼等碱金属)在温度为200-450℃时将烟气中的NOx转化为氮气和水。由于NH3具有选择性，只与NOx发生反应，基本不与O2反应，故称为选择性催化还原脱硝。在通常的设计中，使用液态纯氨或氨水(氨的水溶液)，无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，之后利用喷氨格栅将其喷入SNCR4.0反应器上游的烟气中。干喷脱硝技术具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3。广东SNCR4.0工业脱硫脱硝

NCR4.0干喷脱硝的催化剂如何选择?NCR4.0干喷脱硝中催化剂的选取是关键因素，对催化剂的要求是活性高、寿命长、经济性好不产生二次污染。在以氨为还原剂来还原NOx时，虽然过程容易进行，铜、铁、铬、锰等非贵金属都可起到有效的催化作用，但因烟气中含有SO2、尘粒和水雾，对催化反应和催化剂均不利，故采用铜、铁等金属作为催化剂的NCR4.0干喷脱硝必须首先进行烟气除尘和脱硫;或者是选用不易受肮脏烟气污染和腐蚀等影响的，同时要具有一定的活性和耐受一定温度的催化剂，如二氧化钛为基体的碱金属催化剂，其较佳反应温度为300-400℃。焦作电厂脱硫脱硝技术干喷脱硝技术进行脱硝后的烟气二氧化硫浓度很低。

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：反应器的设计。反应器作为干喷脱硝反应非常关键的设备,其截面的设计不但要考虑较佳烟气流速,还要考虑能够适应不同类型的催化剂模块布置、安装的要求。因此,反应器截面与催化剂的支撑梁的设计要按通用(满足蜂窝式、平板式、波纹板式催化剂模块)设计考虑,使得每种类型的催化剂模块都能互换安装。为了保证烟气在催化剂层的均匀性与入射角度,反应器顶部应设计有烟气整流层;为了防止反应器内部导流板、支撑结构等部件掉落的积灰以及烟道内絮状杂物堵塞催化剂孔道,反应器内应设置碎灰格栅。

SNCR4.0干喷脱硝技术的关键点。1）、合适的反应温度：根据烧结机烟气的特性，SNCR4.0技术中所采用的催化剂为中低温催化剂，通过热风炉控制进入反应器的温度在265~275℃。保证脱硝效率在90%以上，同时有效阻止分解后的二噁英重新合成，从而保证二噁英脱除效率在70%以上。2）、钢厂废气的有效利用：经加热后烟气温度在240℃左右，需要对烟气进一步加热。SNCR4.0技术利用热风炉燃烧钢厂既有转炉煤气和高炉煤气等废气能源，将烟气加热到270℃左右，既为脱硝/脱二噁英提供了合适的温度窗口，又解决了钢厂低热值废气的处理问题。干喷脱硝工艺投资成本和运行成本低，占地面积小。

SNCR4.0干喷烟气脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。SNCR4.0干喷烟气脱硝技术目前大多处于研究和工业示范阶段，但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝，特别是随着对NOX控制标准的不断严格化，同时脱硝技术正受到各国的日益重视。烟气同时脱硝技术主要有三类，第1类是烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术;第二类是利用吸附剂同时脱除SOX和NOX;第三类是对现有的烟气脱硫(FGD)系统进行改造(如在脱硫液中投加脱硝剂等)，增加脱硝功能。采用干喷脱硝的方法，还原剂是比较大消耗品(但对于SCR脱硝来说催化剂的消费量更多)。低温脱硝供货价格

干喷脱硝技术成功地解决了这一难题，达到较低排放标准。广东SNCR4.0工业脱硫脱硝

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：催化剂选型。目前,常用于干喷脱硝的催化剂主要为氧化钛基催化剂,其主要成分为TiO2,V2O5,WO3和MoO3等,主要有蜂窝式、平板式和波纹板式。蜂窝式催化剂为均质一次挤出成型,具有较高的比表面积;平板式催化剂以不锈钢网格为基材,浸镀活性材料,有较高的耐飞灰磨损性和较低的压力损失,抗砷中毒能力强;波纹板式催化剂以强化的玻璃纤维为基材,浸镀活性材料,质量小、活性高、抗CaO中毒能力强。原则上,不同类型的催化剂均能满具体项目的各项性能指标要求,但不同类型的催化剂其活性、节距、有效比表面积、催化剂体积与阻力等均不相同,因此,可以通过比较来选择一种较佳的催化剂形式与布置方式,以提高项目的性价比,有效降低项目初建与运行成本。广东SNCR4.0工业脱硫脱硝