小型电动缸系列TOYO机器人直线模组
TOYO电动缸使用案例介绍
多工件移载装置:将三支小型电动缸固定于电动滑台上,可同时对多个工件物进行移载,增加生产效率。使用规格:CGTH/DGTH
零件外观检测装置:搭配视觉,可进行外观检测。使用规格:CGTH/DGTH
对位装置:搭配传送带,使用小型电动缸,对工件物进行对位整列,推力可控制,改善使用气压缸推力不当而伤害工件的状况。使用规格:DMG。
电子零件搬送装置:当夹持工件属于脆弱材料如电子零件,可使用电动夹爪扭力模式避免将工件物夹伤损坏。使用规格:CGTH/CHZ/CHB
TOYO机器人,准确定位,快速完成生产作业。小型电动缸系列TOYO机器人直线模组

TOYO 电动缸型号表示方式
以CSG25为例:CSG25-L8-50-B-TC100-03-N1-WR-A001
CSG25:指的是本体型号
L8:指的是丝杆的导程(导程会影响电动缸的运行速度以及可承受的负载,一般有多个导程可选,具体参考TOYO电动缸型录)。
50:指的是有效行程。
B:指的是是否刹车(垂直使用时需追加内置式刹车器),若无刹车则不表示。
TC100:指的是对应的驱动器。标配是TC100,如果需要EtherCAT控制,则选TC100E。
03:指的是控制线的长度,可选高柔线。
N1:指的是IO线,标配是1.5m
WR:指的是接头型式,有多种接头方式可选。
A001:指的是特注码,如果有非标的内容则会有改代码。 长行程TOYO机器人精品模组TOYO机器人,稳定高效,助力企业实现可持续发展。

齿轮齿条模组与丝杆模组、皮带模组的对比:与丝杆模组对比:齿轮齿条模组在刚性和承载能力上与丝杆模组相似,但在精度上可能略逊一筹。齿轮齿条模组可能在高速运动时产生较大的噪音,而丝杆模组通常更安静。齿轮齿条模组在成本上可能低于高精度丝杆模组。与皮带模组对比:齿轮齿条模组在精度、刚性和承载能力上通常优于皮带模组。齿轮齿条模组在重载和高速应用中表现更好,而皮带模组更适合轻载和中等速度的应用。齿轮齿条模组的成本通常高于皮带模组。应用场景:齿轮齿条模组适用于需要高精度、高刚性和重载能力的场合,如大型数控机床、自动化生产线、重载搬运设备等。在选择齿轮齿条模组时,需要考虑其传动特性、精度要求、负载条件、使用环境以及成本等因素,以确定适合的传动解决方案。
TOYO直线电机型号说明
以LFT2-RHS2-N-4688-LS10-R-N-05H-LC100-A001为例
LTF2:指的是本体型号
RHS2:指的是本体固定方式及线槽出线方向。(有多种线槽与出线方式,具体参考TOYO直线电机型录,一般建议线槽自己配。)
N:指的是动子数量(N:单动子;D:双动子)
4688:指的是行程,不同动子的有效行程不一样。
LS10:指的是编码器(标配是1μ光学尺或1μ磁性尺-TS10)
R:指的是原点位置(L/R)
N:指的是感应器数量
05H:05表示驱动器的线长,H指的是霍尔线
LC100:指的是驱动器(可配高创、三菱、松下、台达等)
A001:特注码 TOYO东佑达在自动化行业已经积累了20余年的经验!

电动夹爪与气动夹爪的区别:6、成本和维护的区别:电动夹爪:初始成本较高,但维护相对简单,因为机械部件较少。气动夹爪:初始成本和运行成本通常较低,但可能需要定期检查和更换气动元件。7、噪音和能效的区别:电动夹爪:运行时噪音较低,能效较高,特别是在待机状态下。气动夹爪:运行时噪音较大,能效相对较低,可能在待机时存在能源浪费。8、应用场景的区别:电动夹爪:适用于需要高精度、可编程性和低噪音的场合,如电子装配、精密加工等。气动夹爪:适用于需要快速响应和重负载能力的场合,如汽车制造、物流搬运等。TOYO直线电机可定制行程、动子数量、精度。低价格TOYO机器人龙门模组
TOYO伺服电缸搭配XC100驱动器。小型电动缸系列TOYO机器人直线模组
电夹爪,也称为电动夹爪或电动抓手,是一种利用电动机驱动的夹持装置,广泛应用于自动化行业中的各种操作和搬运任务。以下是电夹爪在自动化行业的一些主要应用场景:1.机器人应用:拾取与放置:在装配线上,电夹爪用于机器人的末端执行器,进行零件的拾取、搬运和放置。包装与码垛:在包装或码垛机器人中,电夹爪用于抓取和堆放产品。2.物流与仓储:自动搬运:在自动化仓库中,电夹爪用于从货架上取下货物或将货物放置到指定位置。分拣系统:在物流中心,电夹爪可以根据订单需求对产品进行分拣。3.电子制造:组装:在电子组件的自动化装配过程中,电夹爪用于精确地组装小型零件。测试:在电子产品测试环节,电夹爪用于固定器件,以便进行功能测试。4.汽车制造:焊接:在汽车制造过程中,电夹爪用于固定汽车零部件,以便进行焊接作业。装配:用于汽车零部件的自动化装配,如发动机组件、内饰件的安装。小型电动缸系列TOYO机器人直线模组
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