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夹具种类按使用特点可分为:①通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等,有很大的通用性,能较好地适应加工工序和加工对象的变换,其结构已定型,尺寸、规格已系列化,其中大多数已成为机床的一种 标准附件。②**性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造,服务对象专一,针对性很强,一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具(用于组合机床自动线上的移动式夹具)。③可调夹具。可以更换或调整元件的**夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具,适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类,还有一个更普遍的叫刀柄,一般说来,刀具夹具这个词同时出现时,大多这个夹具指的就是刀柄。 夹具通常由定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。杨浦区工装夹具货源充足
经验表明,为了提高数控机床加工效能,**“选对”数控机床夹具还是不够的,还必须在“用好”数控机床夹具上下功夫。
下面介绍三种常用的方法:
多工位法,成组使用法,局部快换法。
多工位法
多工位法的基本原理:通过一次装夹多个工件,达到缩短单位装夹时间,延长刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。
随枱数控机床的发展和用户提高生产效率的需要,现在多工位夹具的应用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。
上海工装夹具咨询报价工艺性能好**夹具的结构应力求简单、合理,便于制造、装配、调整、检验、维修等。RL&SM 通用夹具系统的研究与实践已取得了重要进展,其中包括RL&SM 箱体的通用性,与夹具原始误差无关的RL&SM 箱体生成技术,填料性能的研究与填料的研制,填料工艺及其参数的研究与控制等。工程验证和部分工程应用结果表明,RL&SM 通用夹具系统具有很大的工程应用前景,其主要体现在以下几个方面:
(1)具有良好的通用性;
(2)具有高的生产效率、机床利用率和加工质量;
(3)有利于设计制造过程自动化;
(4)结构简单、可靠性好,且成本低, 可以面向任意的工种和任意自动化程度的设备;
(5)RL&SM 通用夹具系统的通用性和规范化,便于实现工件安装、状态成形、夹具寻位和信息处理的自动化,从而可以降低对操作人员的技术要求。
车床夹具:在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上,少数安装在床鞍或床身上。
坐标夹具:使用在测量机上,利用其模块化的支持和参考装置,完成对所测工件的柔性固定。该装置,能够进行自动编程,实现对工件的支撑,并可建立无限的工件配置参考点。先进的**软件,能够直接通过工件的几何数据,在几秒钟之内产生工件的装夹程序。
折叠工业机器人夹具均安装在 工业机器人上,用于工业自动化设备中,是现代工业自动化设备的新进技术之一。主要与机器人的配合形式出现在现代工业生产中,常见的用法是机床上下料、工件拆码垛、焊接、研磨等自动化无人工厂中。 使用夹具的首要目的是保证机械零件尺寸(形状)精度及位置精度。
工装夹具设计基本知识
一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求:
1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键,首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件,必要时还需进行定位误差分析,还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、提高生产效率**夹具的复杂程度应与产能情况相适应,应尽量采用各种快速高效的装夹机构,保证操作方便,缩短辅助时间,提高生产效率。 辅具:一般指用以连接刀具和机床的工具。上海工程工装夹具
3、工艺性能好**夹具的结构应力求简单、合理,便于制造、装配、调整、检验、维修等。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。杨浦区工装夹具货源充足
电永磁夹具
电永磁夹具所具有的快速夹紧、易实现多工位装夹、一次装夹可多面加工、装夹平稳可靠、节能环保、可实现自动化控制等优点。与常规机床夹具相比,电永磁夹具可以大幅缩短装夹时间,减少装夹次数,提高装夹效率,因此不仅适用于小批量生产,亦适用于大批量生产。
光面夹具基座
光面夹具基座在国内应用还不是很多,但在欧美等工业发达国家应用很广。它实际上就是经过精加工的夹具基体精毛坯,元件与机床定位连接部分和零件在夹具上的定位面已经精加工完毕。用户可以根据自己的实际需要,自行加工制作**夹具。
光面夹具基座可以有效缩短制造**夹具的周期,减少生产准备时间,因而可以从总体上缩短大批量生产的周期,提高生产效率;同时可以降低**夹具的制造成本。因此光面夹具基座特别适合周期较紧的大批量生产。
合理使用夹具,挖掘设备潜能
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