江门电子产品氧化设备电话

常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。1.2.1表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。1.2.2不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。日欣工业始终以质量为发展，把顾客的满意作为公司发展的动力。江门电子产品氧化设备电话

电泳涂装的特性①电泳涂料在水中能完全溶解和乳化，配制成的工作液黏度很低，与水相近，很易浸透到被涂物的袋状部位及缝隙中。②电泳工作液具有高的导电性，涂料粒子能活泼泳动，而沉积到被涂物上的湿漆膜导电性小，随湿漆膜增厚其电阻增大，达到一定电阻值时，就不再有涂料粒子沉积上去。所以电泳涂装具有良好的泳透性，生成比较均一的涂膜。③工作液的固体含量低，黏度小，被工件带出槽外的涂料少，且可用超率（RO）装置回收。④涂膜的附着力强，耐腐蚀性能优异（20μm厚的阳极电泳涂膜的耐盐雾性为300h左右，质量的阴极电泳涂膜的耐盐雾性可以达到1000h以上）。⑤电泳工作液的溶剂含量低，无火灾危险。酸洗钝化设备哪家好在设备发生故障之后，检修人员在进行设备故障作业时，要先观察设备外在是否存在伤痕，比如裂痕或者被灼烧。

影响电泳涂装的主要工艺参数1、电压电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。深圳日欣工业设备有限公司采用高新技术的电源，为您的保驾护航。

电泳涂装技术源自汽车工业，它是适应汽车车身的涂装技术要求、解决汽车车身底漆涂装工艺中存在的问题而开发和发展起来的新的车身涂底漆方法（含新型的电泳涂料、电泳涂装工艺和涂装设备及其配套的附属装置等）。是当今汽车车身涂底漆工艺的主流涂装方法。汽车车身“打底工艺”（即漆前表面处理工艺加涂底漆工艺）是汽车车身防腐蚀和获得质量涂层的基础，是直接影响车身使用寿命的关键工艺，“打底工艺”所追求的目标是：①能将汽车车身的100%表面（含内腔、焊缝表面）处理完善，涂上底漆。②底涂层的耐腐蚀应优异（达到产品设计要求），对底材的附着力强，与中涂、面漆的配套性应优良。行车传动选用进口明星刹车减速电机及不锈钢主轴，运行平稳可靠。

90年代，国内已经形成许多粉末涂料品种，如装饰型环氧粉末涂料、绝缘型环氧粉末涂料、防腐型环氧酚醛粉末涂料、环氧丙烯酸型粉末涂料、环氧美术型粉末涂料、聚酯环氧型装饰粉末涂料、聚酯/TGIC粉末涂料、聚安脂粉末涂料、半光或无光粉末涂料及其他功能性粉末涂料（包括阻燃型、导电型、耐热型等。）国内粉末涂料的市场开发，**初以家用电器产品为主要对象，逐步推广应用到机械设备、仪器仪表、医疗器械、电子元器件、建筑行业、汽车零部件、邮电通讯、航空航天、船舶轻工、自行车、摩托车、金属家具、办公用品和道路工业等各个领域。目前粉末涂料在石油、天然气及船舶管道内、外壁的涂装也取得了广泛应用。金属制品的涂装技术已趋于成熟，并且制定了相应的涂装标准。上水管道采用无毒粉末涂料的开发取得了长足进展，钢筋的粉末涂装也提到了日程上。随着应用领域的开拓，需要开发的粉末涂料品种有：重防腐型粉末涂料、低温固化粉末涂料、快固化节能型粉末涂料、UV光固化粉末涂料、聚氨酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料、**搪瓷型粉末涂料、耐高温粉末涂料和薄涂层粉末涂料等。微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。上海油电混合变速箱氧化设备多少钱

提高设备的技术水准、合理化设备结构，使它适应生产力的发展，使企业的经济效益提高促进生产技术更进一步。江门电子产品氧化设备电话

氧化涂装流水线的生产管理：氧化涂装生产线包括生产状况、设备运行、现场环境卫生、生产安全等管理，其管理要点如下：①记录每班、每日、每月的产量（以产品数或涂装面积计）。②记录设备的运行状况，计算每日的设备开动率和有效生产率（或工时的有效利用率）。③记录氧化涂料及各种原辅料的消耗，与材料消耗定额对比，超额的原因，努力提高材料利用率。④记录和统计氧化涂装线的水、电、燃料等能源消耗，不断提高涂装的节能减排水平（以单位涂装面积消耗能量和CO2排出量来表示）。⑤确保氧化涂装线启动生产后连续运行，不停车和停产前生产线跑空，以避免产生二次锈蚀，涂膜再溶解和过烘干等涂装质量问题。⑥加强电气设备的管理，在作业时严禁非操作人员进入氧化涂装室内，确保生产安全。⑦严格执行生产环境的清扫和涂装设备的清洁制度，确保生产现状清洁无尘。⑧原材料、废弃物（如废容器、抹布等）诮旋转在固定位置，摆放应整齐，在现场存放的数量应控制，废弃物在下班前(或定期)应及时清理走。⑨在现场产生产的质量、设备和安全事故，应及时分析研究、消除，重大的应组织力量攻关，并做好记录。江门电子产品氧化设备电话

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