河南多工位全自动打孔机

首先自动钻孔机具有多轴化因为它是自动循环的，所以能适用于各种特用机械。另外，利用固定于主轴是凸起来的缘故，所以也可以装置多轴器。同时还有自动循环装置。按下启动开关，快进刀即可自动地操作.当切削刀具快速返回原位并停止，这时候即为切削循环完毕。(本机种另装设有定时器装置，可定时自动循环，以提高工作效率)***就是自动钻孔机冲程的调整。快进刀冲程和全行程，是根据冲程调整旋钮之刻度而设定的，这很简单就可以完成.然后将切削速度调整旋钮调整到关闭的位置，就可正确地作测定中心和设置仪器等预备作业。自动钻孔机能够根据设定的程序或是指令，自行完成整个操作过程，让生产的质量和效率都得到很大程度的提升。河南多工位全自动打孔机

1.激光直接打孔:  利用聚焦透镜直接打孔,孔大小,圆度取决激光光斑大小及圆度,孔的大小不易控制。只能适合较小的孔。孔径0.005-0.3mm左右。打孔速度快。2.激光切割打孔:   采用XY运动平台来实现,孔内壁光洁度较差,精度较差,打孔速度慢,可打大孔,多孔。3.工件旋转打孔:   孔内壁光洁度较好,圆度高,打孔速度快,但只能打单一孔。可打孔径0.005mm及以上。适合圆形同轴零件打孔,可打角度孔。4.光束旋转打孔:   打孔时工件不动,孔的大小由光束旋转器控制,打孔内壁光洁度较好,圆度高,打孔速度快,由XY运动平台来实现位置定/位,可打多孔上海打孔机引导结构从上端穿过盒盖，螺母与下端和螺钉配合连接的保护盒构成一个空的调节结构。

钻孔的基本方法有：1）钻孔前必须按孔的位置、尺寸要求，画出孔位的十字中心线并打上中心样冲眼。2）钻头的夹持应先将钻头柄塞入钻夹头的三卡爪内，其夹持长度不得小于15mm。3）根据工件形状及钻削力的大小，应采用不同的装夹方法以保证钻孔质量和安全。如：中、小长方体工件用平口钳装夹；轴类及管件类可用V形架装夹；异型零件或加工基准在侧面的工件可用角铁进行装夹；小型工件或薄板钻孔时，可用手虎钳夹持等。4）钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素，应按要求合理进行选择。5）钻孔时，先将钻头对准样冲眼钻一浅坑，观察其与划线圆周是否同心。如果发现偏心，则应及时桥正。

多孔钻机床主要特点及功能配置该机床主要由（床身）底座体、工作台台体、左右立柱与上工作台、润滑系统、电气控制系统等部件组成。其结构型式为工作台移动，机床的立柱分别安装床身的两侧，横梁固定在立柱上，与左右立柱为一整体。横梁上配置拖板及主轴。拖板连同主轴在横梁上下运动。机床的工作台台体沿床身立柱动。该多孔钻结构设计合理，具有驱动系统特性好、抗干扰能力强、响应速度快、效率高、机床使用维护简单、造型美观等优点。多孔钻随着加工中心的出现，特别是打孔技术的迅猛发展，铣削、钻削、攻丝等加工的效率迅速提高，但打孔加工却在整个法兰、电机外壳、钢板等多种工件。为了解决打多孔这一难题，我厂推出了针对不同工件材料的打孔，攻丝，并且结合当今**的技术，使丝锥的切削效率、耐磨性和使用寿命都**提高。可以在一台机器上使用。它可以用作管道中的管道输送管道，输送液体或气体而不会中断其运输操作。

多孔钻床是以通用部件为基础配以按工件特定形状和加工工艺设计的特用部件和夹具组成的半自动或自动机床。因此组合机床拥有特用、高效、自动化和易于保证加工精度等优点。与一般专用机床比较，多孔钻机有更多的优点:1.设计组合机床只需要选用通用零部件和设计制造少量特用零部件，所以时间与制造周期短，经济效果好，2.组合机床的通用部件是经过长期实践考验的，因此结构稳定工作可靠使用和维修方便。3.通用部件可以成批制造，成本较低，4.当被加工的零件变换时，组合机床的通用率，通用部件和标准零件可以重复使用，不必重新设计和制造。5.组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模生产的需要。发起机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性结束钻孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、凹凸孔等加工程序。江西打孔攻丝组合机

自动多轴钻孔机的左主轴单元，减速电机、主轴头、液压滑台这些零件组成了自动多轴钻孔机。河南多工位全自动打孔机

随着工业的不断发展，单独的钻孔、攻丝机床已不能满足市场的需求。因此，多工位钻攻一体机便应用而生。目前，多工位钻攻一体机被广泛应用于各个行业，并被实践所证明。它不仅带来了巨大的经济效率，还获得了用户的佳评。多工位钻攻一体机由于是为一种零部设计加工的，使用相同的机床刀具和相同的加工程序，刀具的运动轨迹完全相同。并且专用机床是根据数控程序自动进行加工，可避免人为误差，这就有效的保证了零部件加工的一致性且质量稳定。一次装夹即可完成钻孔攻丝等所有工序，减少了产品装夹次数和节省了产品装夹时间，有效的提高了生产效率.完成所有工序只需一次装夹，降低了产品碰伤的概率，有效的保证了产品的精度的外观的完美度。河南多工位全自动打孔机

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